【正文】 2 五工位組合機床 組合 夾216。20 五工位組合機床 組合 夾具 216。10 216。8 塞規(guī) 1 4 600 9 擴 軸承旁連接螺栓孔 216。12 絲錐 12 攻油塞螺紋孔 216。10 絲錐 14 攻檢查孔上螺釘螺紋孔 216。 通過本次設計，讓自身在運用現(xiàn)代辦公軟件方面有了更進一步的提高；對減速器的各個方面知識有了更深層次的了解；對箱體的成型和箱體的性能要求都有了較好的學習和掌握；對一些適用于箱體加工的材料有了進一步的了解；對鑄 造件的時效處理的各種類型和選擇有了 掌握；對減速器箱體制造流程及加工工藝知識有了更進一步的理解。 本次設計雖然完成，由于自己知識水平的欠缺，本次畢業(yè)設計中存在著許多缺陷與不足，誠請評委老師批評與指正。 通過本次設計也讓我懂得了如何將已學過的知識 系統(tǒng)地聯(lián)系 起來，并靈活運用到實踐設計中去， 從 而 暴露出 平時學習中 的 缺陷 ， 再逐步 改進 。8 絲錐 西南科技大學畢業(yè)論文 第 29 頁 共 30 頁 結束語 在本次設計期間 ,除了自己的努力對該課題的學習、研究外 ,離不開指導老師的精心指導。12 絲錐 13 攻箱體上軸承端蓋螺釘螺紋孔 216。18 擴鉆 塞規(guī) 8 200 10 鉸 定位銷孔 五工位組合機床 組合夾具 鉸刀 (型號8BH8P20 塞規(guī) 1 420 西南科技大學畢業(yè)論文 第 28 頁 共 30 頁 11 攻油標孔螺紋 216。10 鉆頭 600 8 鉆檢查孔上螺 釘孔216。17 組合 夾具 216。12 五工位組合機床 組合 夾具 216。 nw/60 1000 = 8 420/60 1000 =西南科技大學畢業(yè)論文 第 25 頁 共 30 頁 工序 1對所有螺紋孔進行 加工。18 擴鉆 西南科技大學畢業(yè)論文 第 24 頁 共 30 頁 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=1817/2= 進給量： af=切削速度： v=V鉆 /2=計算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 18 =實際轉速??； nw=200r/min 實際速度： Vw=π8 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深 度： ap=8/2=4mm 進給量： af=切削速度： v=計算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 8 =實際轉速?。?nw=600r/min 實際速度： Vw=π7 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=7/2= 進給量： af=切削速度： v=計算速度 ： ns=100 60v/πD=1000 60 7 西南科技大學畢業(yè)論文 第 23 頁 共 30 頁 =實際轉速取； nw=600r/min 實際速度： Vw=π10 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=10/2=5mm 進給量： af=切削速度： v=計算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 10 =實際轉速??； nw=500r/min 實際速度： Vw=π10 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=10/2=5mm 進給量： af=切削速度： v=計算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 10 =實際轉速??； nw=500r/min 西南科技大學畢業(yè)論文 第 22 頁 共 30 頁 實際速度： Vw=π17 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=17/2= 進給量： af=切削速度： v=計算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 17 =實際轉速?。?nw=260r/min 實際速度： Vw=π20 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=20/2=10mm 進給量： af=切削速度： v=計算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 20 =實際轉速； nw=240r/min 實際速度： Vw=π12 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=12/2=6mm 進給量： af=切削速度： v=西南科技大學畢業(yè)論文 第 20 頁 共 30 頁 計算速度： ns=100 60v/πD =1000 60 12 =實際轉速； nw=300r/min 實際速度： Vw=π12 鉆頭 B、量具：塞規(guī) C、切削用量： 切削深度： ap=12/2=6mm 進給量： af=切削速度： v=計算速度： ns=100 60v/πD=1000 60 12 =實際轉速； nw=300r/min 實際速度： Vw=π nw/60 1000 = 8 3500/60 1000 = 進給速度： fm=af nw/60 1000 = 160 150/60 1000 = 進給速度： fm=af nw/60 1000 = 160 150/60 1000 = 進給速度： fm=af （ 3）量具選擇 主要依據(jù)生產(chǎn)類型和零件加工所要的精度等選擇量具 ，一般在單件生產(chǎn)中采用通用量具。 （ 2）機床的工作精度與工序要求的精度適應。但特殊的孔如彎孔、液壓閥流道等，無法 加工，則必須鑄造。與尺寸公差配套使用的灰鐵鑄件的機械加工余量如下表 （ 33） 所示。其數(shù)字大小依據(jù)鑄件基本尺寸和公差等級取舍，許要注意，標準中鑄件的基本尺寸指鑄件圖上所給定的尺寸，既機械加工 前的毛坯鑄件尺寸，包括機械加工余量在內(nèi)。1= 8= m≈ amp。1=8 箱蓋凸緣厚度 b1 amp。 表 31 減速器箱體的 主要結構尺寸 名稱 符號 計算及結果 箱座壁厚 amp。符合基準重合原則，消除了基準不重合誤差，單這種定位方式也有它的不足之處。該減速器為單件小批量生產(chǎn)，由于毛坯精度較低，一般采用劃線找正裝夾。4 、軸承孔中心線與剖分面的不重合度不大于0 . 3 m m 。未 注明的倒角為2X 45 176。箱 蓋和箱座合箱后，邊緣應平齊，相互錯位每邊不超過2m m。在共振過程中，交變應力與殘余應力疊加，鑄件局部屈服，產(chǎn)生塑性變形，使鑄件中的殘余應力逐步松弛、消失。 二、時效處理 時效處理的目的 時效處理的目的是指 穩(wěn)定鑄件 各部分 尺寸， 消除工件的內(nèi)應力，使工件在使用過程變形量減小 ，以改善工件的機械性能和使用性能。 2） 良好的減振性 石墨對鑄鐵件承受振動能起緩沖作用，減弱晶粒間振動能的傳遞，并將振動能轉變?yōu)闊崮?，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。石墨片的數(shù)量越多、尺寸越大、分布越不均勻，對力學性能的影響就越大。在澆鑄過程中，產(chǎn)生大量的熱，所以要求材料有較強的穩(wěn)定性。 2） 良好的透氣性。 箱體成型方法的確定 根據(jù)箱體結構 特點，和成型 選擇原則，鑄造成型是箱體成型的最佳方案。 第二章 成型工藝設計 一、 材料成型工藝選擇 箱體 成型選擇原則 根據(jù) 箱 體的結構 形狀的特點， 物理性能、 化學性能和 力學性能 的 要求 。 參數(shù)的驗算 在 確定 尺寸和位置后，根據(jù)材料的性能 和加工要求 ， 確定加工方法和 計算各部分切削參數(shù)。并對設計中的參數(shù)進行分析。