減速器箱體箱蓋加工工藝及夾具設(shè)計(jì)概述-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 06:47本頁面
【正文】 由參考文獻(xiàn)[10]=630r/min。工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：鉆4個(gè)直徑為9mm的孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3040刀具：采用Φ8mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ9mm走刀一次量具：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)由參考文獻(xiàn)[10]=~，取f==n=1000v/πdw=(r/min)由式21可得：由參考文獻(xiàn)[10]=630r/min。所以，鉆銷時(shí)間由式26可得：：（）擴(kuò)Φ9mm孔：由參考文獻(xiàn)[10]=由參考文獻(xiàn)[10]=由式21可得：n=1000v/πdw=(r/min)由參考文獻(xiàn)[10]=800r/min。工件材料：灰鑄鐵HT200 加工要求：鉆1個(gè)直徑為9mm的孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3040刀具：采用Φ8mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ9mm走刀一次量具：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)由參考文獻(xiàn)[10]=~，取f==由式21可得：n=1000v/πdw=(r/min)由參考文獻(xiàn)[10]=800r/min。所以實(shí)際切削速度，由式22可得：已知鉆銷的深度為14mm。所以選n=1250r/min,（參考文獻(xiàn)[10]）所以實(shí)際切削速度，由式21可得：工序11 鉆鉸2φ6圓錐銷孔工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆2個(gè)直徑為6的圓錐孔 機(jī)床：Y搖臂鉆床Z3040刀具：采用直徑為Φ6mm的1:50的錐度削子鉸刀，材料為硬質(zhì)合金。所以，鉆銷時(shí)間為：（）(2)鉆、攻螺紋4M3的螺紋孔 參考文獻(xiàn)[10]—由參考文獻(xiàn)[10]=~，取f==由式21可得：n=1000v/πdw=(r/min)由參考文獻(xiàn)[10]=1250r/min。機(jī)床：搖臂鉆床Z3040刀具：選Φ2mm的麻花鉆鉆螺紋孔，選Φ3mm絲錐攻M3的孔。加工要求：攻鉆公制螺紋M3mm的孔由式21可得：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，取。故實(shí)際切削速度由式22可得：=πdwnw/1000=100260/1000=工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式23可得：：由式25可得：l1=、l2=3~5 mm所以機(jī)動(dòng)工時(shí)，由式25可得：:工序8：精銑箱蓋結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：機(jī)床：銑床X62刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，dw=100mm,齒數(shù)Z=10 量具：游標(biāo)卡尺2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工的總長(zhǎng)度為260mm， 可一次切削，切削深度ap=。確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]—73,確定fz=切削速度：參考參考文獻(xiàn)[11]，確定銑削速度，取。由式21可得：參考參考文獻(xiàn)[10]，取n=630r/min。1）進(jìn)給量查參考文獻(xiàn)[10]=~ mm/z，取fz=。機(jī)床：銑床X62刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]選擇刀具dw=50mm，齒數(shù)Z=8。故實(shí)際切削速度由式22可得：=πdwnw/1000=100200/1000==πdwnw/1000=100260/1000=工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量由式23可得：由式24可得：l1=、l2=3~5 mm所以機(jī)動(dòng)工時(shí)由式25可得:工序6 半精銑箱蓋頂部斜面。確定進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]—73,確定fz=切削速度：參考參考文獻(xiàn)[11]，確定銑削速度，取=60m/min和。 （21）根據(jù)參考文獻(xiàn)[10]，取n=380r/min。1）進(jìn)給量查參考文獻(xiàn)[10]=~ mm/z，取fz= mm/z。參照參考文獻(xiàn)[9]，選擇刀具dw=50mm，齒數(shù)Z=8。加工要求：機(jī)床：銑床X62。工序4 粗銑箱蓋頂部斜面。鉆箱蓋箱體連接孔也應(yīng)該將箱蓋和箱體配合起來再鉆。16鉆鉆鉸2φ6圓錐銷孔，裝入圓錐銷搖臂鉆床Z304017鉗將箱蓋和箱體對(duì)準(zhǔn)合箱后做上標(biāo)記并編號(hào)18粗銑以底面作為定位基準(zhǔn)，按底面的一邊找正，裝夾工件后，要兼顧其他三面的加工尺寸，粗銑軸承孔端面，留有精銑加工的余量銑床X6219精銑定位和加緊同工序16，精銑軸承孔端面銑床X6220鉗撤箱，清理飛邊、毛刺等21鉗合箱，裝上錐銷，然后緊固22終檢檢查各部分尺寸和精度是否達(dá)到加工要求23涂漆表面涂上防銹漆24入庫(kù)表24 箱蓋加工工藝路線二工序號(hào)工序名稱定位基準(zhǔn)工藝裝備1鑄造2清砂清理澆注系統(tǒng)、冒口、型砂等3熱處理人工時(shí)效處理4粗銑箱蓋頂部斜面結(jié)合面、箱蓋左端面、軸承孔后端面銑床X625粗銑箱蓋結(jié)合面頂部斜面、箱蓋左端面、軸承孔后端面銑床X626半精銑頂部斜面同工序4銑床X627半精銑結(jié)合面同工序5銑床X628精銑結(jié)合面同工序5銑床X629鉆攻頂斜面上4—M3螺紋孔結(jié)合面Z304010將箱蓋和箱體對(duì)準(zhǔn)以后合箱11鉆鉸2φ6圓錐銷孔，裝入圓錐銷Z304012鉆2xφ9孔結(jié)合面Z304013鉆4φ9孔結(jié)合面Z304014將箱蓋和箱體對(duì)準(zhǔn)合箱，然后用4—M8螺栓緊固，后做上標(biāo)記并編號(hào)15按底面的一邊找正，裝夾工件后粗銑軸承孔端面，留有精銑加工的余量底面銑床X6216精銑軸承孔端面底面銑床X6217鉆軸承孔旁連接孔結(jié)合面Z304018粗鏜φ47，φ62，軸承孔底面T611119半精鏜φ47，φ62四軸承孔定位加緊同工序19T611120精鏜φ47，φ62軸承孔定位加緊同工序20T611121鉗撤箱，清理飛邊、毛刺等22鉗合箱，裝上錐銷，然后緊固23終檢檢查各部分尺寸和精度是否達(dá)到加工要求24涂漆表面涂上防銹漆25入庫(kù)工藝路線方案的分析比較：方案一和方案二都遵循了擬訂工藝路線的一般原則，但是有些工序還得進(jìn)一步討論一下，方案一中在工序9和工序10把鉆和锪分開了，但是φ9锪平φφ9锪平φ35有較高的同軸度要求的，所以應(yīng)該放在同一工步中完成。但是，通過仔細(xì)考慮的技術(shù)要求和箱體的加工效率，方案一更適合本課題箱體的加工。對(duì)小批量生產(chǎn)挖掘機(jī)生產(chǎn)程序的主減速器，不需要使用專用機(jī)，但在大規(guī)模生產(chǎn)，保證加工精度，可以取組合機(jī)床，然后計(jì)劃一個(gè)粗加工和精加工時(shí)間和路線的兩個(gè)，分別，粗細(xì)不分離，將加工精度體重，但節(jié)省裝夾時(shí)間。21箱體加工的工藝路線一工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn) 設(shè)備1鑄造2清理（清沙）3熱處理（人工時(shí)效處理）4粗銑箱體底面結(jié)合面X625粗銑箱體結(jié)合面底面X626半精銑箱體底面結(jié)合面X627鉆4φ9地腳螺栓孔，锪φ20的孔，鉸對(duì)角線兩孔結(jié)合面，側(cè)面Z3040 8粗銑排油孔臺(tái)階面底面X629鉆，擴(kuò)排油螺栓孔，攻排油螺栓孔螺紋底面Z304010半精銑排油孔臺(tái)階面底面X6211半精銑箱體結(jié)合面 底面X6212精銑箱體結(jié)合面底面X6213將箱蓋與箱體對(duì)準(zhǔn)合箱夾緊，鉆兩定位錐銷孔，裝入錐銷Z304014鉸兩定位錐銷孔Z3040 15 根據(jù)箱蓋配鉆軸承孔旁的連接孔底面Z304016擴(kuò)軸承孔旁連接孔底面Z304017鉆直徑為12孔Z304018擴(kuò)油塞孔直徑14Z304019攻M6孔Z304020粗銑軸承孔左端面底面X6221粗銑軸承孔右端面左端面及底面X6222粗鏜軸承孔φ47底面及兩孔臥式鏜床T611123粗鏜軸承孔φ62底面及兩孔臥式鏜床T611124半精鏜軸承孔φ47底面及兩孔臥式鏜床T611125半精鏜軸承孔φ62底面及兩孔臥式鏜床T611126精鏜軸承孔φ47底面及兩孔臥式鏜床T611127精鏜軸承孔φ62底面及兩孔臥式鏜床T611128將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)鉗工29拆箱，去毛刺，清洗，再裝配，打入錐銷，擰緊螺栓鉗工30檢查各部分尺寸及精度31 噴漆32入庫(kù)22箱體加工的工藝路線二工序 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn) 設(shè)備1鑄造2清理（清沙）3熱處理（人工時(shí)效處理）4涂漆5粗銑箱體底面結(jié)合面X626粗銑箱體結(jié)合面底面X627半精銑箱體結(jié)合面底面X628精銑箱體結(jié)合面底面X629鉆4φ9地腳螺栓孔，锪φ20的孔結(jié)合面，側(cè)面Z3040 10粗銑排油孔臺(tái)階面底面X6211鉆，擴(kuò)排油螺栓孔，攻排油螺栓孔螺紋底面搖臂鉆床12將箱蓋與箱體對(duì)準(zhǔn)合箱夾緊，鉆，鉸兩定位錐銷孔，裝入錐銷13根據(jù)箱蓋配鉆底座結(jié)合面的連接孔，锪沉孔Z304014將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)15擴(kuò)螺栓孔，锪螺栓孔底面Z304016拆箱，去毛刺，清洗，再裝配，擰緊螺栓17粗銑軸承孔端面底面X6218精銑軸承孔端面 底面X6219粗鏜軸承孔底面以及兩孔臥式鏜床T611120半精鏜軸承孔底面以及兩孔臥式鏜床T611121精鏜軸承孔底面以及兩孔臥式鏜床T611122劃軸承孔端面螺孔線劃線平臺(tái)23鉆軸承孔端面螺紋孔，并攻絲軸承座前、后端面鉆床24拆箱，去毛刺，清洗25合箱，裝錐銷，緊固26檢查各部分尺寸以及精度27入庫(kù)分析與比較工藝方案：兩種工藝路線的過程基本相似，工藝方案一，可在一次裝夾中，只處理一個(gè)過程，目的是形成一個(gè)生產(chǎn)線，可以承受較高的生產(chǎn)力，而第二個(gè)方案，在一個(gè)夾緊，試圖完成一個(gè)以上的工作程序，例如，230X104的箱座底部的位置，處理箱體座面、粗銑，精銑，然后重點(diǎn)對(duì)地腳螺栓4Φ9和Φ20孔锪鉆孔使用。4．工序集中，先主后次箱體零件上相互位置要求比較高的孔系和平面，一般要求盡量集中在同一工序中加工，從而保證其相互位置要求和減少裝夾的次數(shù)。3．先面后孔先加工平面，后加工孔是箱體加工的規(guī)律。[8]1. 先基面，后其它 工藝路線開始要求的加工表面，應(yīng)是選作后面工序作為精基準(zhǔn)的表面，然后再以該基準(zhǔn)面加以定位，加工其他表面。規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 工藝路線的擬定機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要文件。（4）輔具的選擇在箱蓋的生產(chǎn)工藝裝備的選擇的時(shí)候還要認(rèn)真的對(duì)輔助工具進(jìn)行選擇。（3）量具的選擇箱體箱蓋的生產(chǎn)屬于小批量的生產(chǎn)應(yīng)該選用通用夾具，在這次加工過程中選的量具有游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。（2）刀具的選擇在選擇刀具時(shí)通常要考慮到零件的加工方法、工件的材料、精度要求和經(jīng)濟(jì)性方面的要求。用作精基準(zhǔn)的表面的粗糙度應(yīng)該要小一些。為了能夠裝夾方便，使得工人的勞
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