【正文】 械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 17 π =，參照表 4— 9所列 Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=680r/min。 工序十七 ：鉆攻 E面上 M12,M6 螺紋孔 鉆孔 2φ 深 20 （ 1）背吃刀量的確定 pa = （ 2）進給量的確定 由表 5— 22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速， n=，參照表 4— 9 所列 T611 型臥式鏜床 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=400r/min。 （ 2）進給 量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπd/1000=1000xπ 。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d/1000=315π x8/1000=。 （ 3）切削速度的選擇 由表 5— 38查得攻螺紋的切削速度 v 取為 。 攻 L 面螺紋 5— M8深 15mm （ 1）背吃刀量的確定 由《機械加工工藝施工員手冊》表 4— 54 查的， 的螺紋在加工前底孔直徑應(yīng)為 ，因此攻螺紋的背吃刀量 pa =8mm— =。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速， n=1000x20/π =，參照表 4— 9 所列 T611 型 臥式鏜 床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000r/min。 工序十六 ：鉆攻 L、 K面 M8螺紋孔 鉆孔 L面 5xφ 15 mm （ 1）背吃刀量的確定 pa = （ 2）進給量的確定 由表 5— 22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。由公式（ 5— 1） n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速， n=1000 ／ 12π =，參照表 4— 9 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。 （ 2）進給量的選擇 由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，因此f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d1000=680π ／ 1000=。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπd/1000=545π 12／ 1000=。 （ 3）切削速度的計算 由表 5— 22，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度 v可取為 20m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π ／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 55m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公 式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π ／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 65m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=320π 81／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 80m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 （ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=320π 73／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 80m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=320π 73／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 80m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際 鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π 78／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 60m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π 71／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的 條件選取，鏜削速度 v 可取為 60m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際 鏜 削速度 v=nπ d／ 1000=250 π 71／ 1000=。 （ 3）鏜削速度的計算 由表 5— 30，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度 v 可取為 60m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π 82..55／ 1000=65m/min。 （ 3）銑削速度的計算 由《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 8— 6，按刀頭、材料為灰鑄鐵 的條件選取，速度 v可取為 60m/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π 82..55／ 1000=65m/min。 （ 3）銑削速度的計算 由《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》表 8— 6，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度 v可取為 60m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際鏜削速度 v=nπ d／ 1000=250π 82..55／ 1000=65m/min。 （ 3）銑削速度的計算 由《實用 機械制造工藝設(shè)計手冊》表 8— 6，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，速度 v可取為 60m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／1000=160 π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／1000=160 π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／1000=160 π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／重慶理工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 10 1000=160 π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／1000=160 π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／1000=160π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／1000=160π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。 （ 3） 切 削 速度的 選擇 由 《機 械加工工藝手冊》表 4217 由刀具的材料選擇 V=15 m/min。 （ 3） 刨 削速度的 由 《機械加工工藝手冊》表 4217 由刀具的材料選擇 V=39 m/min。工件是灰鑄鐵。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5— 1），可求出該工序的實際銑削速度 v=nπ d／1000=160π 80／ 1000=。 （ 3）銑削速度的計算 由表 5— 9，按鑲齒銑刀 d／ z=80／ 10,的條件選取，銑削速度 v 可取為 40m/min。 毛坯尺寸的確定 （ 1）平面加工工序余量 ① 銑 A面： 粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ② 刨 E面： 粗加工余量： Z1=4mm 半精加工余量： Z2=2mm 毛坯余量： Z=6mm ③ 銑側(cè)面 G： 粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ④ 刨 F面 ： 粗加工余量： Z1=4mm 半精加工余量： Z2=2mm 毛坯余量： Z=6mm ⑤ 銑 L面： 粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ⑥ 銑 K面： 粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ⑦ 銑 O面： 粗加工余量： Z1=3mm 重慶理工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 7毛坯余量： Z=3mm ⑧ 銑 P面： 粗加工余量： Z1=3mm 毛坯余量： Z=3mm ⑨ 刮 M面： 粗加工余量： Z1= 毛坯余量： Z= ⑩ 刮 M｀面： 粗加工余量： Z1= 半精加工余量： Z2= 毛坯余量： Z=2mm （ 2）軸孔加工工序余量 ① 粗鏜、半精鏜、精鏜 軸孔 ? 71mm 粗鏜至 ? 73mm 半精鏜至 ? 精鏜至 ? 75mm ② 粗鏜、半精鏜軸孔 ? 79mm 粗鏜至 ? 81mm 半精鏜至 ? 由上述加工余量的確定，從而可以得出毛坯外形尺寸為： 302mmX 。 重慶理工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 6（ 5）加工孔 M8 的加工余量：由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 表 2— 29查出 先 鉆孔φ ， 鉆孔的加工余量為 ， 攻螺紋 M8 的加工余量為 。 （ 2） 粗刨、半精刨 E、 F面的加工余量： 由 《 金屬機械加工工藝設(shè)計手冊 》 表 4— 28 查出 粗刨 E、 F 面的加工余量 取 4mm，半精 刨 E、 F 面的加工余量 取 2mm。 （ 1） 粗銑上表面的加工余量： 由 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 表 2— 35 平面的加工余量 ，及考慮在鑄造過程中， 上表面會產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。 方案一 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序 Ⅲ 粗銑 A面 工序 Ⅳ 粗刨 — 半精刨 E、 F 面 工序 Ⅴ 粗銑 G、 H 面 工序 Ⅵ 粗銑 — 半精銑 L、 K 面 重慶理工大學畢業(yè)設(shè)計說明書 箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 .. 4工序 Ⅶ 粗銑 A至如圖 工序Ⅷ 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜Ⅰ軸孔 工序 Ⅸ 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜Ⅱ軸孔 工序 Ⅹ 粗鏜 — 半精鏜Ⅲ軸孔 工序 Ⅺ 反刮 M面 工序 Ⅻ 反刮 M`面 工序 ⅩⅢ 鉆 L面工藝孔，鉆攻 L、 P 面 M12 螺紋孔 工序 Ⅹ