【正文】 （ 2）確定切削用量及基 本工時(shí) 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 21 頁(yè) 共 63 頁(yè) 切削用量的確定全部采用查表法。 加工要求： 粗、精銑箱體前面、箱體后面及后面上的頂面及凹面。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度 ν 機(jī)c 、實(shí)際進(jìn)給量 f 機(jī) 背吃刀量 pa 之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。確定方法是：先選取盡可能大的背吃刀量 (由工序或工步余量確定背吃刀量 —半精、精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀 pa 可達(dá) 8～ 10mm)，然后選取盡可能大的進(jìn)給量 (根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度、機(jī)床動(dòng)力和剛度條件確定進(jìn)給量，對(duì)粗加工工序或工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 )，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度 (可用查表法和計(jì)算法得出切削速度 ν 計(jì)查 )(c )。 毛坯 實(shí)心 — — — — — 4— M6 螺 攻螺 Φ 6 6H M66H 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) 共 63 頁(yè) 紋孔 紋 鉆底孔 2Z=4 Φ 4 IT12 Φ 4177。 — 8Φ13mm 孔、Φ 20通孔 、 2—Φ 12錐孔 鉆孔 2Z=13 2Z=20 2Z=12 Φ 1Φ Φ 12 IT13 Φ 13+ 0Φ20+ 0、Φ12+ 0 Ra25 毛坯 實(shí)心 — — — — — 2— Φ 20臺(tái)階孔 锪孔 2Z=8 Φ 20 IT13 Φ 20+ 0 Ra25 毛坯 2Z=8 Φ 13 Φ 13+ 0 18— M8螺紋孔 攻螺紋 M8 6H M86H 鉆底孔 2Z=6 Φ 6 IT12 Φ 6177。 Φ 35177。、Φ 50177。 、Φ 63177。 — Φ 7 2Φ 6 3Φ 6 2Φ 55孔 粗鏜 2Z=3 Φ 70、Φ 6 Φ 60、Φ 53 IT11 Φ 70+ 0、Φ 0、Φ 0、Φ 0 半精鏜 2Z= Φ Φ Φ 、Φ IT9 Φ + 0 Φ 0 Φ 0 Φ 0 精鏜 2Z= Φ 7Φ 6 Φ 6Φ 55 IT7~IT8 Φ 72+ 、 Φ62+ Φ 55+ Φ 62+ 毛坯 2Z=5 Φ 6Φ 6 Φ 5Φ 50、 177。 表 21 工序 (或工步 )尺寸及其公差、表面粗糙度 (未注單位 :mm) 加工 表面 工序 (工步 ) 名稱(chēng) 工序 (工步 ) 余量 工序 (工步 ) 基本 尺寸 工序 (或工步 ) 經(jīng)濟(jì)精度 工序 (或工步 )尺寸及其偏差 表面粗糙度 (μ m) 公差 等級(jí) 極限 偏差 傳動(dòng)箱體前面、后面 粗銑 Z=2 IT13 Ra25 半精銑 Z=1 IT9 0 7 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 共 63 頁(yè) 精銑 Z= 20 IT7 0 200 毛坯 Z= 177。公差等級(jí)確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面的各工序 (或工步 )的加工余量出粗加工工序 (或工步 )的加工余量之外，其余工序 (或工步 )的加工余量可根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 等確定，粗加工工序 (或工步 )的加工余量不是由表中查出確定，而 是加工總余量 (毛坯余量 )減去其余 (后續(xù) )工序 (或工步 )各加工余量之和。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) 共 63 頁(yè) 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的總余量 (即毛坯余量 )，應(yīng)將加工總余量分配給各工序 (或工步 )加工余量，然后由后往前計(jì)算工序 (或工步 )尺寸。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序 (或工步 )尺寸只與工序 (或工步 )的加工余量有關(guān)。 最后設(shè)計(jì)，繪制傳動(dòng)箱體毛坯圖。 4— M6螺紋孔毛坯余量。 18— M8 螺紋孔、 12— M6 螺紋孔的毛坯余量。 Ф 20 通孔、 8— Ф 13 孔、 2— Ф 20 臺(tái)階孔、 2— Ф 12 錐孔的加工余量。 、 2XФ 40177。 、 2XФ 55177。、 2XФ 50177。 ，即毛坯尺寸為Ф 72177。 箱體前面Ф 72 孔、 2XФ 68 孔、 2XФ 50孔、Ф 62孔與箱體后面 2XФ 55 孔、 2XФ 62 孔、2XФ 40 孔毛坯余量。 其余面由于并不是加工面，要求也不是多高，所以在鑄造時(shí)采用直接鑄出保證其尺寸，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 1 得毛坯尺寸公差為 T 毛坯 =177。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 4得單邊余量為 Z=，另查， — 1 得毛坯尺寸公差 T 毛坯 =177。 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 確定毛坯余量（機(jī)械加工總余量）、毛坯尺寸及公差，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 共 63 頁(yè) 本零件“傳動(dòng)箱體”材料為 HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 5 選取鑄件尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí)，機(jī)械加工余量等級(jí)為 G，表 — 6 得最小鑄出孔孔徑為 30mm。 工序 XV 去毛刺、清洗。以箱體后面（限制 3 個(gè)自由度）、箱體 底面（限制 2個(gè)自由度）、箱體左面（限制 1 個(gè)自由度）。選用 Z3025 搖臂鉆床加專(zhuān)用夾具。 工序 XIII 鉆 12— M6 螺紋孔、攻 12— M6 螺紋孔。以箱體后面（限制 3 個(gè)自由度）、箱體底面（限制 2個(gè)自由度）、箱體左面（限制 1 個(gè)自由度）。選用 Z3025 搖臂鉆床加專(zhuān)用夾具。 工序 XI 锪 2— Ф 20 臺(tái)階孔。以箱體后面（限制 3 個(gè)自由度）、箱體底面（限制 2個(gè)自由度）、箱體左面（限制 1 個(gè)自由度）。選用 組合鏜床 加專(zhuān)用夾具。 工序Ⅸ 精鏜Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）。以箱體后面（限制 3個(gè)自由度）、箱體底面（限制 2 個(gè)自由度）、箱體 左面（限制1個(gè)自由度）。選用 組合鏜床 加專(zhuān)用夾具。 工序Ⅶ 粗鏜Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）。以箱體后面（限制 3 個(gè)自由度）、箱體底面（限制 2個(gè)自由度）、箱體左面（限制 1 個(gè)自由度）。選用 XK5040 型數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具。 工序Ⅴ 精銑前面。以箱體前面（限制 3 個(gè)自由度）、箱體底面（限制 2 個(gè)自由度）、箱體左面（限制 1個(gè)自由度）。選用 XK5040 型數(shù)控銑床加專(zhuān)用夾具。 工序Ⅲ 粗銑箱體前面。 工序Ⅰ 鑄造。而工藝路線二是以箱體前面作為最終基準(zhǔn)，這時(shí)后面加工Ф 72 孔、 2XФ 68 孔、 2XФ 50孔、Ф 62孔時(shí)必須得將基準(zhǔn)改為箱體后面才能完成加工，這是基準(zhǔn)發(fā)生了改變，不但對(duì)加工精度有較大的影響，同時(shí)又增加了輔助時(shí)間，所以比較工藝路線一與工藝路線二可以看出選擇工藝路線一更能保證加工精度，而且更經(jīng)濟(jì)，所以最后決定采用工藝路線一作為加工工藝路線。工藝路線一選擇先粗加工箱體前面后在完成后箱體后面那的粗、精加工，然后再以箱體后面作為最終基準(zhǔn)面，完成箱體前面的精加工后，就可以以原有的定位直接加工Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）這幾組同軸孔。符合了“先面后四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè) 共 63 頁(yè) 孔”、“先主后次”、“先基準(zhǔn)后其他”的工序順序安排原則。 工序 XXI 檢驗(yàn)、入庫(kù)。 工序 XIX 配鉆 4— M6 螺紋孔、配攻 4— M6螺紋孔。 工序 XVII 鉆 18— M8 螺紋孔、攻 18— M8 螺紋孔。 工序 XV 锪 2XФ 20臺(tái)階孔。 工序Ⅹ III 鉆Ф 20通孔。 工序 XI 半精鏜Ф 72 孔、 2XФ 68孔、 2XФ 50 孔、Ф 62 孔。 工序Ⅸ 精鏜 2X（Ф 55孔、Ф 62孔、Ф 40孔）。 工序Ⅶ 粗鏜 2X（Ф 55孔、Ф 62孔、Ф 40孔）。 工序Ⅴ 精銑后面。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 13 頁(yè) 共 63 頁(yè) 工序Ⅲ 粗銑箱體后面。 工藝路線方案二 工 序Ⅰ 鑄造。 工序 XVII 去毛刺、清洗。 工序 XV 鉆 12— M6螺紋孔、攻 12— M6螺紋孔。 工序 XIII 鉆 2XФ 12 錐孔。 工序Ⅺ 鉆 8— Ф 13孔。 工序Ⅸ 精鏜Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）。 工序Ⅶ 粗鏜Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）。 工序Ⅴ 精銑前面。 工序Ⅲ 粗銑箱體前面。 加工工藝路線 工序Ⅰ 鑄造。必須 明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。 此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。 對(duì)某些要求特 別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。半精加工的公差等級(jí)為 IT9IT10。粗糙度為 Ra80~100μm。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。但需要設(shè)備和工 人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。便于采用通用設(shè)備。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 10 頁(yè) 共 63 頁(yè) 積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理 的切削用量。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的加工精度 (尺寸精度、形狀精度、位置精度 )和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 箱體前面左上與左下進(jìn)行 4X45 度倒角，表面粗糙度為不去除材料得到的，只需進(jìn)行粗銑即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 — 6）。采用鉆孔→攻螺紋（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 表）。 12mm 錐孔 2 個(gè)Ф 12mm 的錐孔尺寸為未注公差要求，按公差等級(jí) IT13 級(jí)，表面粗糙度為用不去除材料的方法得到的即包括提供的面的粗糙度，所以只需鉆孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。 表面粗糙度為 ，采用的加工方法為，鉆孔→锪孔即可（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。 20mm 的通孔與 2XФ 20mm 的臺(tái) 階孔 Ф 20m