機械制造及自動化畢業(yè)設(shè)計說明書減速器箱體工藝設(shè)計與工裝設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-01 00:01本頁面
【正文】 寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉?biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項細致的工作。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。余量過大（材料．工時．機床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。（退火 正火時效）（人工時效） （氮化） ↓ ↓ ↓毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨→細磨 ↑ ↑ （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理）圖14熱處理工序的安排圖（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工 ↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時效去應(yīng)力） （表面淬火）（4） 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。（3） 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。為此，一般將整個工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。3．5．2加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。鏜桿直徑可按經(jīng)驗公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表315中選取：d=(~)D式中d為鏜桿直徑；D為工件被加工孔的直徑表315鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關(guān)系 單位mm工件孔徑40~5051~7071~8586~100101~140141~200鏜桿直徑32405060801004夾具精度的校核 夾具精度分析 （△D平方+△A平方+△T平方）開平方根≤2/3δk（定位誤差△D；安裝誤差△A；調(diào)整誤差△T；加工方法誤差△G；工件工序尺寸公差δk） 定位誤差的分析計算 夾具在機床上的安裝誤差△A 對刀或?qū)蛘`差△T5繪制夾具零件圖樣6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明3．5 擬定工藝路線3．5．1確定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。鏜套內(nèi)、外圓的同軸度，~。（1）銑、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂表314鏜套的公差與配合配合表面加工方法鏜桿與鏜套鏜套與襯套襯套與支架粗鏜H7/h6, H7/g6H7/g6, H7/h6H7/n6, H7/s6精鏜H6/h5, H6/g5H6/g5, H6/h5H7/n6, H7/r6 回轉(zhuǎn)鏜套與鏜桿的配合多采用H7/h6或H6/h5。4 夾具公差與配合的選擇夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，常用的配合種類與公差等級如表35所示。；4）未注形位公差的加工面，按GB/T111984中13級精度的規(guī)定選取。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關(guān)公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。（2）尺寸公差的確定原則為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。（4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。（3）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個結(jié)構(gòu)為原則。（2）被加工工件用雙點畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。夾緊力基本計算公式為W=QL/tan(α+β1)+ rtanβ2 式中d螺紋中徑，r磨擦半徑4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表349~表362為常用的對刀元件和導(dǎo)向元件（機械制造技術(shù)課程設(shè)計），供設(shè)計時選用5．確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。也可采用機動夾緊如液壓．氣動夾緊等。要求夾緊裝置動作迅速，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡單．易于制造并且體積?。畡偠群茫凶銐虻膴A緊行程和裝卸工件的間隙。夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。(1)切削力的計算(C a吃刀量 f進給量 v切削速度 k修正系數(shù)) 0Fz==1804 10 （300/190）= 0Fy==94 4 10 （300/190）= 0Fx==54 4 10 （300/190）= 2 2 2故總的切削力F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根=(2)夾緊力的計算Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力,M切削力矩,L壓板長度,F進給量）= 20 /50=在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。工件的夾緊方式，計算夾緊力并設(shè)計夾緊裝置夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。（4） 本工序所采用的切削用量。（2） 工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，
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