【正文】 min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s故工序9的總時(shí)間T=+++93=工序10 鉆孔（1）鉆4Φ18mm 孔 工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個(gè)直徑為18mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆Φ18mm走刀一次Φ16mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》） v=（《工藝手冊(cè)》）按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 Φ18mm擴(kuò)孔:f=（《工藝手冊(cè)》）切削深度ap=v=（《工藝手冊(cè)》）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為T=4(t1 +t2)= 4(+)=輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序11 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜Φ90mm軸承孔，機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ90mm， 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—60,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf==78=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(78+)=則工序11的總時(shí)間為： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 工序13 精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜Φ185mm軸承孔，機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ185mm， 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—60,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf==60=9ss其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(60+9)=則工序13的總時(shí)間為： tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+= 工序14精鏜 （1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ70mm軸承孔，機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量鏜孔至Φ70mm，單邊余量Z=, 切削深度ap=,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—60,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=300m/min —41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動(dòng)工時(shí)為：輔助時(shí)間為： tf==78=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(78+)=故總時(shí)間： tdj2=tm+tf+tb+tx =78++= 則工序14的總時(shí)間為： T= tdj1 +tdj2 =+=第4章 夾具設(shè)計(jì)對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。依據(jù)〈〈金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)〉〉所選刀具公布如下：帶柄槽銑刀：　用于φ90，φ119工序；面銑刀：　用于銑兩個(gè)工藝面工序；　絲錐M10，M20： 用于共M10 M20工序；鏜刀：：麻花鉆,φ18： 用于加工4φ18的孔工序3 粗銑四周（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱體四周，保證尺寸195 mm機(jī)床：5036B 魯南精機(jī) 升降臺(tái)式銑床刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長度為195 mm，最大加工余量為Zmax=2mm,可一次銑削，切削深度ap=2mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =130247。適用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。機(jī)床重量kg20003．8刀具量具的選擇依據(jù)〈〈金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)〉〉所選量具公布如下：測(cè)量范圍為：0～100的深度規(guī)　深度規(guī)用于精確測(cè)量凹臺(tái)和溝槽深度。外形尺寸（長X寬X高）mm1080X810X2510送刀范圍mm/r送刀級(jí)數(shù)級(jí)9主軸箱行程mm200主軸行程mm250主軸變速范圍r/min主軸變速級(jí)數(shù)級(jí)12主軸孔錐度Morse4主軸最大輸送扭矩350最大送刀抗力N16000最大鉆孔直徑mm40主電機(jī)功率kw主軸端面至工作臺(tái)面距離mm0750主軸中心線至導(dǎo)軌面距離mm335工作臺(tái)行程mm30045轉(zhuǎn)速r/min301500轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Step18錐孔.ISO7：24 軸向移動(dòng)距離mm85主軸端面至工作臺(tái)距離最小/最大mm45/415主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離mm350切削進(jìn)給速度mm/minX，Y：，Z：8394快速移動(dòng)進(jìn)給速度mm/minX，Y：2300，Z：770進(jìn)給級(jí)數(shù)Step18主軸電機(jī)功率KW進(jìn)給電機(jī)功率KW機(jī)床外形尺寸（長*寬*高）mm2272*1770*2094機(jī)床凈重（約）kg28004） 斗山加工中心 DNM500 主要參數(shù):工作臺(tái)尺寸（長X寬）mm450X500還可以采用夾緊工件的夾具?？梢苑稚?yīng)力，減少變形。粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正，也可以采用輔助支撐，增加安裝剛性，減少切削力影響。以孔定位其定心精度很高。（注意：上立式鏜床）工序11：檢驗(yàn)工序12：入庫3．6加工工藝過程的分析1) 保證相互位置精度全部加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工孔，后以孔為精基準(zhǔn)最終加工其他表面。工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90176。（注意：上立式鏜床）工序7：時(shí)效工序8：油漆工序9：以195左側(cè)面為基準(zhǔn)，精銑底面到尺寸，以底面為基準(zhǔn)精銑330左側(cè)面到尺寸，保證兩面⊥。工序6：以底面為基準(zhǔn)，校正330左側(cè)工藝基準(zhǔn)面，粗鏜φ90H7內(nèi)孔單邊放2 mm，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90176。工序2：以孔為基準(zhǔn)，劃粗外形線，工序3：以195左側(cè)面為基準(zhǔn)，銑底面，留2mm余量，以底面為基準(zhǔn)，銑四周，工序4：330右側(cè)留2mm余量做工藝基準(zhǔn)面，臺(tái)階20到22，其余到尺寸。3．蝸桿減速器箱體加工工序的工藝過程安排由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。所用量具有專用卡規(guī)、百分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、對(duì)表環(huán)、表架等。（3）前機(jī)體的檢驗(yàn)前機(jī)體零件加工到工序時(shí)，已加工好全部表面，此時(shí)安排檢驗(yàn)，接著是該零件所屬組件組合，這樣安排較好。（2）定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)如果選擇其他面，則由非加工面到加工面多個(gè)尺寸就不一定能保證準(zhǔn)確度達(dá)到圖紙要求。為了使零件在安裝加工時(shí)角向位置準(zhǔn)確，在前機(jī)體上選擇相互距離較大的兩個(gè)螺釘孔精加工為定位銷孔，兩銷孔只作角向定位，零件使用時(shí)，它們?nèi)允锹葆敯惭b孔。此平面由于長、寬兩方向是最大，用它做支靠，加工時(shí)安裝穩(wěn)定性好。5) 可靠，方便原則；應(yīng)選擇定位可靠，裝夾方便的表面作為精基準(zhǔn)。3) 自為基準(zhǔn)原則；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身來作為定位基準(zhǔn)。一般應(yīng)按下列原則來選擇：1)基準(zhǔn)重合原則；應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)?；谏鲜龅囊蠛涂紤]到安裝裝配面的精度要求和便于夾緊等實(shí)際情況，粗基準(zhǔn)選用前機(jī)體內(nèi)一個(gè)較大的非加工面在毛坯圖上已經(jīng)標(biāo)出。4)選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。2)若工件每個(gè)表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量最少的表面為粗基準(zhǔn)。為了方便地加工出精基準(zhǔn)，使精基準(zhǔn)面獲得所需加工精度，選擇粗基準(zhǔn)，以便于工件的準(zhǔn)確定位。否則，會(huì)使加工困難，甚至造成加工零件報(bào)廢。工件定位時(shí)，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點(diǎn)，線）稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的選擇，一般應(yīng)本著基準(zhǔn)重合原則，盡可能選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，工件在定位時(shí)，每個(gè)工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個(gè)自由度，分別是指：沿三坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度，和繞三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度?；鶞?zhǔn)根據(jù)其功用的不同可分別為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。渦輪減速器箱體它的生產(chǎn)批量大，故前機(jī)體毛坯宜用壓鑄方法鑄造。故前機(jī)體使用了鑄造鉛合金ZL10ZY鑄出中間部位設(shè)置加強(qiáng)筋。(5) 周圍設(shè)置螺釘安裝孔前機(jī)體。(3) 4φ18的孔。在機(jī)體上的價(jià)加工：(1) 加強(qiáng)筋。43 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第2章零件的分析 零件的作用題目所給定的零件是渦輪減速器箱體。渦輪減速器箱體上的軸承支承孔，一般采用鉆擴(kuò)粗鉸精鉸或鏜半精鏜精鏜的加工方案