【正文】 ~220，毛坯重量約為 170 千克，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，采用金屬模型鑄造毛坯。零件愈大，則加工余量也愈大。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。綜上所述，從生產(chǎn)效率、成本、加工質(zhì)量、經(jīng)濟性和實際的生產(chǎn)條件等各方面的因素考慮，最終采用方案一所擬訂的工藝路線。 工藝方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案二與方案一相比工序較為集中，減少了工件的加工、裝夾和運輸?shù)臅r間和費用，一次性加工完畢，避免了基準轉(zhuǎn)換過多所帶來的誤差，有利于被加工表面之間的相互位置精度；又可避免多次裝夾帶來的裝夾誤差，有利于提高生產(chǎn)率， 減少了加工成本，但增加了設(shè)計機床和夾具的時間和費用，延長了生產(chǎn)準備工作。這樣有利于充分發(fā)揮粗加工機床的動力，又有利于長期保持精加工機床的精度。在者，將粗、精加工階段劃分開可以更好的合理利用機床，如：粗加工階段可以使用功率大、精度較低的機床。為了使這些變形充分，應在粗加工之后留有一定的時間。兩種工藝路線的比較：方案二中把工序 40 和工序 50 合并成一個工序，這樣雖然能夠?qū)崿F(xiàn)，并且能提高生產(chǎn)率，減少了工件的加工、裝夾和運輸?shù)臅r間和費用，一次性加工完畢，但因為蓋板孔和結(jié)合面處的螺栓孔分別位于工件的頂面和底面，由于要余留一定的切出量，所以定位方案的設(shè)計有了一定的難度；再者，蓋板孔和結(jié)合面處的螺栓孔不在同一個加工平面內(nèi)，并且在豎直方向上的高度差很大，主軸箱及其進給機構(gòu)的設(shè)計也比較困難，增加了夾具、機床的設(shè)計和制造時間，延長了生產(chǎn)周期。工序 190：鉗。工序 180：終檢。以側(cè)面和Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ三孔為基準。工序 150：精鏜頭孔端面，套鏜頭孔外圓。工序 130：鉆兩側(cè)面及端面螺孔、法蘭面上的安裝孔和側(cè)面安裝孔。工序 110：精銑兩側(cè)面。上、下箱體合箱，并用螺栓緊固。工序 80： 人工時效處理。工序 70： 中檢。工序 60：粗銑兩側(cè)面和頭孔端面。工序 50：惚螺栓孔口端面（Φ30）。工序 40：鉆攻頂面蓋板孔（4M127H）、注油孔（Φ30）和鉆鉸兩個定位工藝孔（Φ25），鉆結(jié)合面螺栓孔（14Φ18）及定位銷孔（留擴鉸余量）。工序 30：粗銑結(jié)合面。工序 20：粗銑頂（底）面。方案二：工序 10：粗銑結(jié)合面。工序 230：鉗。工序 220：終檢。工序 200：惚法蘭背面“止口”。工序 190：銑側(cè)面定位鍵槽。工序 170：鉆兩側(cè)面及端面螺孔、法蘭面上的安裝孔。工序 155：惚側(cè)面安裝孔。工序 140：粗鏜Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三孔和端面頭孔。工序 120：擴鉸結(jié)合面上的定位銷孔，并打入圓柱銷。工序 110：組裝。按技術(shù)要求檢驗。工序 80：粗銑頭孔端面。工序 70：粗銑兩側(cè)面。工序 60：惚螺栓孔口端面（Φ30）。工序 50：鉆結(jié)合面螺栓孔（14Φ18）及定位銷孔（留擴鉸余量）。工序 40：鉆攻頂面蓋板孔（4M127H）、注油孔（Φ30）和鉆鉸兩個定位工藝孔（Φ25）。工序 30：粗銑結(jié)合面。工序 20：粗銑頂（底）面。通過對零件的分析、比較，同時綜合考慮到上述因素制定以下兩種加工路線方案：方案一：工序 10：粗銑結(jié)合面。因本課題已確定了生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，故可用組合機床配以專用夾具，并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率。若安排在粗加工之后，則可以很好的消除鑄造應力和粗加工產(chǎn)生的應力，雖然增加了鑄造和機械加工車間之間的往返運輸量，但該零件是大批量的生產(chǎn)，所以不會對生產(chǎn)成本有太大的影響，所以我們將熱處理安排在粗加工之后。為了保證精度，技術(shù)條件中要求鑄件工件進行適當?shù)臅r效處理。這便于使用結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高，具有最佳切削條件的專用機床，使機床的利用達到最合理化。先面后孔，粗精分開等原則，這樣能夠獲得很高的位置精度和很均勻的加工余量。 加工階段的劃分 分析零件圖，基本上可將加工階段劃分為 2 個階段粗加工和精加工。 加工方法加工方法的確定是有箱體零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件決定的。但是考慮到上述二、三、四項原則在大多數(shù)工序中采用了頂（底）面及其上的兩個定位孔為定位基準，此方案不僅使夾具結(jié)構(gòu)類似，夾緊方便可靠，工件在加工過程中翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少，而且各小孔和兩端面可分別在一次安裝下加工，孔與孔之間的相互位置精度不受安裝誤差的影響，較好地保證了精度，唯孔與端面的垂直度要求存在著基準誤差，所以在最后孔加工好以后再以底面為主要定位基準精銑兩端面，較好地保證了他們的位置精度。綜合考慮以上原則，又考慮到該項生產(chǎn)屬大批生產(chǎn)，合箱過后大都采用一面兩孔定位。，互為基準原則也很重要，對于某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準、反復加工的原則，有粗加工半精加工到精加工，以減少流水線的設(shè)備的量。采用單一基準原則不但可以減小安裝誤差，有利于保證加工精度，而且使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，零件在工序間輸送時避免不必要的翻轉(zhuǎn)。 精基準的選擇從保證精度和簡化夾具結(jié)構(gòu)出發(fā)，變速箱殼體精基準選擇應考慮以下幾點：，即使定位基準與設(shè)計基準相重合，避免產(chǎn)生基準不重合誤差。(包括小孔)與不加工外檐子同心，外形美觀對稱。粗基準的選擇應滿足以下三個要求：。〈2〉 根據(jù)粗基準的選擇加工時有兩種不同的方案方案 1：以結(jié)合面為粗基準方案 2：以底面為粗基準 分析：結(jié)合面是重要的表面，符合粗基準的選擇原則，但鑄造時，該結(jié)合面為分型面，該面一般存在毛刺、氣孔等鑄造缺陷，這些使其準確性下降，光潔度降低，以它為基準加工底面會使加工不穩(wěn)定，加工余量不均勻。 方法在研究原始資料的基礎(chǔ)上，參照國內(nèi)外同行業(yè)的發(fā)展情況，結(jié)合生產(chǎn)實際進行編制。 第二章. 工藝規(guī)程的制定及重要工序分析 編制工藝規(guī)程的原則方法機械加工工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。 組合鏜床專用夾具設(shè)計 編寫設(shè)計說明書一份 畢業(yè)設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計是對學生進行工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)，通過畢業(yè)設(shè)計能達到以下目的。 基本設(shè)計任務 對工件的分析 工藝規(guī)程見機械加工工藝過程卡。 加工要求首先，由于零件是大批量生產(chǎn)，所以采用砂型機器造型，故毛坯的精度較低，加工余量較大。 箱體加工的工藝特性本減速箱箱體廣泛采用組合機床專用夾具及標準化刀具，機床按工藝路線排列成流水線生產(chǎn)，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)率。該材料具有較好的疲勞強度，能夠滿足在功率適中的減速器的工作要求，毛坯外型及內(nèi)腔形狀比較準確、低，粗加工后進行人工時效處理，并涂漆在不加工表面，前者防止由于粗加工時切削力和切削熱及夾緊力都比較大，因而造成工件的受力變形，從而影響后面精加工的加工精度，后者起保護作用，防銹蝕，改變表面性能，并且起到美觀的作用。（10）其他的具體尺寸精度及形位公差見零件圖要求。箱體零件的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量對整個減速器的使用性能、噪聲、壽命、效率、工作精度有很大的影響，這些使得零件的結(jié)構(gòu)變得相當?shù)膹碗s，對整個零件的設(shè)計和制造難度有一定的要求。該減速器屬于四級減速器，箱體結(jié)構(gòu)上的特點是：為了能有效地降溫、加快散熱以及有效潤滑采用漏油孔裝置，并在體壁上增設(shè)了大量的肋板，不但起降溫作用，并且大大的提高了箱體的整體剛性。由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計過程當中存在許多不足之處，希望各位老師給予指教，一定虛心改正以期有更大的提高，在此致謝。組合機床可以提高效率，越來越廣泛地應用于生產(chǎn)當中，所以對組合機床的研究和開發(fā)已成為當今的大勢所趨。我國組合機床有了較大的發(fā)展,組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)所組成的高效率專用機床,加工質(zhì)量穩(wěn)定,裝備新企業(yè)或?qū)掀髽I(yè)進行改造,采用組合機床及其自動線是發(fā)展生產(chǎn),提高質(zhì)量的有效途徑之一.,要完成上述工序,占據(jù)很,從而大,而且能穩(wěn)定地保證加工精度.組合機床及其自動線的研制和推廣,是機械工業(yè),推廣生產(chǎn)發(fā)展的重要設(shè)備.隨著科學技術(shù)的不斷進步,機床制造技術(shù)水平的不斷提高,組合機床的應用越來越廣泛,也越來越有必要,了解掌握現(xiàn)代化機械制造的新技術(shù),新方法是現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)對人才的必然要求,從而提高工業(yè)企業(yè)的競爭力.對于機械設(shè)計制造及其自動化的畢業(yè)生來說，特別是機械制造方向，工藝設(shè)計是尤為重要的，它是產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造之間的樞紐。為了順利完成這次畢業(yè)設(shè)計，學校組織我們到洛陽一拖、中信重型機械公司等單位進行實習。同時我們更應該感謝那些默默無聞無私奉獻著的恩師們。夾緊機構(gòu)采用兩個氣壓驅(qū)動夾緊機構(gòu)，這些機構(gòu)的運用大大提高了夾具的自動化水平和產(chǎn)品的生產(chǎn)率。其次，這次設(shè)計的重點是雙面組合鏜床的專用夾具設(shè)計。通過加工工藝的制訂，對毛坯的制造、加工基準的選擇，了解不同加工表面的加工方法、工藝裝備、切削用量的選用。畢業(yè)設(shè)計(論文)減速器箱體工藝及工裝設(shè)計——鏜夾具設(shè)計目 錄中文摘要 .............................................................................................................................................................. 3 緒言 ...................................................................................................................................................................... 4 第 1 ............................................................................................................. 6 設(shè)計的原始資料 ................................................................................................................................. 6 設(shè)計題目：減速箱殼體機械加工工藝及臥式組合鏜床夾具設(shè)計 ...................... 6 零件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 ....................................................................................................... 6 材料毛坯及生產(chǎn)類型 ............................................................................................................ 6 箱體加工的工藝特性 ............................................................................................................ 7 加工要求 .................................................................................................................................... 7 基本設(shè)計任務 ...................................................................................................................................... 7 對工件的分析 ............................................................................................................................ 7 工藝規(guī)程 ..................................................................................................................................... 7 組合鏜床總體設(shè)計一套 ........................................................................................................ 7 組合鏜床專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................ 7 編寫設(shè)計說明書一份 ............................................................................................................. 7 畢業(yè)設(shè)計的目的 ...................................................................................................................