【正文】 擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度，進(jìn)給量，時(shí)。（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，故。加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量。,當(dāng)時(shí),故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量》，當(dāng)時(shí)，壽命。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力5880N時(shí)，進(jìn)給量為。3．選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時(shí)，有。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時(shí)。切削速度的修正系數(shù)為：，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時(shí)，加工性屬于6類。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動進(jìn)給而采用手動進(jìn)給。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為?！∮捎冢詰?yīng)乘孔深修整系數(shù)，則2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。4．計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工序Ⅵ 鉆孔工序Ⅶ 鉆孔工步1：鉆結(jié)合面的孔 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=13mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度，進(jìn)給量，時(shí)。（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，故。加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量。,當(dāng)時(shí),故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量》，當(dāng)時(shí)，壽命。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8830N時(shí)，進(jìn)給量為。圖2 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸3．選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時(shí)，有。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=20，時(shí)，有各修正系數(shù)為：故 根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，Z=20，時(shí)，近似為根據(jù)X2010C龍門銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=20，時(shí)，有各修正系數(shù)為：故 根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，Z=20，時(shí)，近似為根據(jù)X2012C龍門銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。（4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=20，時(shí)，有各修正系數(shù)為：故 根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇 因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，Z=20，時(shí)，近似為根據(jù)X2012C龍門銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，（假定）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。粗銑齒輪孔端面2z=7mm精銑齒輪孔端面2z= 3mm齒輪孔的尺寸公差及加工余量查《工藝手冊》,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是7mm,加工余量查《工藝手冊》。鉆頭直徑是d=12mm。粗銑下底面z=各油孔端面的尺寸公差及加工余量查《工藝手冊》，加工余量查《工藝手冊》。選擇加工余量等級為H級。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定不該減速器箱體的材料為HT200，硬度200~220HBS，毛坯重量約為6kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。選用X62臥式銑床和T68臥式鏜床加專用夾具工序Ⅷ 鉆攻軸承兩端螺紋孔12M8。并按圖紙要求將背面锪平工序Ⅵ 清除結(jié)合面的毛刺和切屑后，裝配打入錐銷，擰緊螺栓工序Ⅶ 粗、精銑齒輪孔端面。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。和下底面（以結(jié)合面為基準(zhǔn)）選用X2012C龍門銑床加專用夾具工序Ⅲ 精銑尺寸為結(jié)合面（以下底面為基準(zhǔn)）。因此，以面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。對于那些要求加工精度不高的螺旋孔、緊固孔及放油孔則放在最后加工，這樣可以防止由于面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題（如發(fā)現(xiàn)氣孔或夾雜物等）時(shí)，浪費(fèi)這一部分的工時(shí)，整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，而后以面定位，再加工孔。因此，機(jī)體在加工之前劃線是必要的。而方案二則采用了銑床來加工零件的表面，這樣不僅節(jié)省了裝夾時(shí)間，而且也減少了一些不必要的生產(chǎn)成本；其次，方案二在工序Ⅳ中間加入了人工時(shí)效，這樣可以消除零件在切削加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少精加工之后的變形，穩(wěn)定切削加工所獲得的各項(xiàng)精度；另外，方案二增加了箱體與箱體合并加工孔與面的工序，這樣在加工整個減速器的過程中有效的保證了各加工面的精度要求。工序Ⅺ 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記工序Ⅻ 檢驗(yàn)工藝路線方案二工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線，考慮齒輪孔的余量要均勻）工序Ⅱ 粗銑結(jié)合面，粗銑下底面。工藝路線方案一工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線）工序Ⅱ 粗刨結(jié)合面（以厚度為的下表面為定位基準(zhǔn)）工序Ⅲ 刨下底面（以結(jié)合面為基準(zhǔn)）工序Ⅳ 磨結(jié)合面（以下底面為基準(zhǔn)）工序Ⅴ 劃線（劃對稱中心線，齒輪孔、下底面孔的中心線）工序Ⅵ 鉆8Φ13孔，锪平Φ31，去毛刺工序Ⅶ 粗、精銑齒輪孔端面 工序Ⅷ 粗、精鏜齒輪孔。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。可選箱體的下底面為精基準(zhǔn)，這樣是較為合理的。因此選擇12的下表面為粗基準(zhǔn)比較合理，如果選擇機(jī)體的下底面為粗基準(zhǔn)，則結(jié)合面的表面粗糙度與幾何精度都不好保證，下底面誤差會全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面加工余量不均勻，這是我們不希望看到的。⑴粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。由于對該機(jī)體材料性能無太高性能要求，因此選用鑄件就能夠保證零件工作可靠。由以上分析可知，對于這幾組加工表面而言，可先加工一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證其位置精度要求。這四組加工面之間有一定的位置要求，主要是：a. 兩個、。還包括螺塞孔的加工，油標(biāo)孔的加工等。以及在該表面上的兩個的錐銷孔，八個的連接孔和四個的連接孔，主要加工面是尺寸為的結(jié)合面平面。現(xiàn)在分別敘述如下：⑴以結(jié)合面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工這一組加工表面包括：尺寸為的機(jī)體下底面平面，六個的孔，其中，主要加工表面為六個的孔。 一、工藝部分(一)零件的分析零件的作用題目所給的零件是減速器箱體,位于減速器機(jī)體的下部,是減速器裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件,主要起支撐作用,使減速器運(yùn)行平穩(wěn),零件的上部有齒輪,軸承等零件,裝配后要保證齒輪之間能正確地嚙合,保證其能正確地傳遞動力。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后更好地工作，學(xué)習(xí)打下一個良好的基礎(chǔ)。機(jī)床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是減速器箱體的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計(jì)。s secondly, carries out the calculation processing margin, working procedure dimension and cutting dosages est.’s and ascertains that finally. In frock clamp part design, e t