【正文】 mP P n n k? 表（ (195 / 246) W k W? ? ? ? 機(jī)床有效功率 39。01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 查 Z535 機(jī)床說明書，取 195 / minnr? 。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m? ? ? ?表 39。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 2815，由插入法得 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁 共 30 頁 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 39。 /f mm r? 。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 smkvv vt / ???????? srD vn / ????? ? 由機(jī)床 m in/320/ rsrn c ?? 3 . 1 4 6 8 5 . 0 3 1 . 0 7 /1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnv m s? ??? ? ? 工序 6 鉆孔 4－Φ 10， 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表 2810 可查出 0. 47 ~ 0. 57 /f mm r?表 ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 /f mm r? 。 切削修正系數(shù)： ?tvk ?xtvk ?svk ?tvk ?Tvk 故 smkvv vt / ???????? 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 10 頁 共 30 頁 srD vn / ????? ? 由機(jī)床 m in/320/ rsrn c ?? 3 . 1 4 6 8 5 . 0 3 1 . 0 7 /1 0 0 0 1 0 0 0cc Dnv m s? ??? ? ? 68 確定加工時(shí)間 余量為 ， 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工切削深度 mm? 由表 4 rmmf /~? ，根據(jù)［ 3］表 1 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)： mmap 7? smvt /? 。 序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 3 粗銑底面 2 IT11 130 4 粗車，半精車Φ 240及端面 IT11 Φ 240 + 5 粗車，半精車，精 車Φ 68 及端面 2 IT11 Φ 68 + 6 鉆孔 4－Φ 10 2 IT11 Φ 10 7 粗鏜Φ 47，Φ 40 2 IT12 Φ 46，Φ 39 1 1 8 半精鏜、精鏜Φ 47及Φ 40 IT11 Φ 47，Φ 40 + 9 粗鏜，半精鏜、精 鏜Φ 220 IT11 Φ 220 + 10 鉆孔 2－Φ ， IT11 Φ + 11 鉆孔Φ 8 IT11 Φ 8 + 12 鉆 M10 螺紋底孔Φ8，及攻絲 M10 IT11 Φ 8 + 13 鉆 ，及攻絲 M6 IT11 Φ + 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 共 30 頁 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3：以 為粗基準(zhǔn)，粗銑底面 機(jī)床： X5028 型立式銑床 刀具：兩塊鑲齒套式端面銑刀 (間距為 80)，材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 20Z? ，為粗齒銑刀。 其他 對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。鉆孔時(shí)，由于精度 不高，可采用高速鋼麻花鉆，鏜孔是可采用高速鋼浮動(dòng)鏜刀。 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇 工序三、采用 X5028 立式銑床 工序六、十、十一、十二、十三采用 Z535 立式鉆床 工序四、五采用 C6140 臥式車床 工序七、八、九采用 T618 鏜床 選擇夾具 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁 共 30 頁 該閥體的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以部分采用專用夾具。同時(shí)，第一種方案中把 鉆Φ 10 孔放在Φ 47 精加工之后，Φ 47 粗加工精度得不到保證，而方案二把鉆Φ 10 放在第六道工序，然后，可 以以此孔和底面做為精基準(zhǔn)加工Φ 47。選擇 零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表 工藝路線方案一 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造成型 工序二 時(shí)效處理 工序三 以 為粗基準(zhǔn)，粗銑底面 工序四 以底面為基準(zhǔn)粗鏜Φ 47，Φ 40 工序五 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 工序六 以加工后的Φ 68 為精基準(zhǔn)半精鏜、精鏜Φ 47 及Φ 40 工序七 粗車，半精車Φ 240 及端面 工序八 粗鏜，半精鏜、精鏜Φ 220 工序九 鉆孔 4－Φ 10， 工序十 鉆孔 2－Φ ， 工序十一 鉆孔Φ 8， 工序十二 鉆 M10 螺紋底孔Φ 8， 工序十 三 攻絲 M10 工序十四 鉆 3M6 螺紋底孔， 工序十五 攻絲 M6 工序十六 清洗檢驗(yàn) 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 6 頁 共 30 頁 表 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鑄造成型 工序二 時(shí)效處理 工序三 以 為粗基準(zhǔn)，粗銑底面 工序四 粗車，半精車Φ 240 及端面 工序五 粗車，半精車，精車Φ 68 及端面 工序六 鉆孔 4－Φ 10 工序七 以底面為基準(zhǔn)粗鏜Φ 47，Φ 40 工序八 以加工后的Φ 68 為精基準(zhǔn)半精鏜、精鏜Φ 47 及Φ 40 工序九 粗鏜，半精鏜、精鏜Φ 220 工序十 鉆孔 2－Φ ， 工序十一 鉆孔Φ 8， 工序十二 鉆 M10 螺紋底孔Φ 8，及攻絲 M10 工序十三 鉆 3M6 螺紋底孔，及攻絲 M6 工序十四 清洗檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序較集中，適合中小批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)場(chǎng)地，減少生產(chǎn)設(shè)備，可以較多采用通用化設(shè)備生產(chǎn)，是對(duì)中批量生產(chǎn)是很合適的。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 選擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的下表面為主要的定位粗基準(zhǔn)。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。還有浮動(dòng)鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也 都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。 3）自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。例如加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向 上只能使用一次 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。 2) 選擇不加工表面為粗 基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： 1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 查《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》 125 頁表 147，選用各個(gè)加工面西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 3 頁 共 30 頁 的鑄件機(jī)械加工余量均為 4mm。 確定毛坯的類型及加工余量 零件材料為 HT200。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此支架零件沒有復(fù)雜的加工曲面 ，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 5）支架各表面上的螺紋孔及連接孔。 3）直徑為 240? 的柱面及端面，它是支架的一個(gè)結(jié)合面，端面表面粗糙度 。對(duì)這些加工部位的技術(shù)要求有： 1）支架底面，其表面粗糙度 ，是定位基準(zhǔn) 。 西南科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 1 頁 共 30 頁 零件功用 題目所要求的是機(jī)體零件加工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)，機(jī)體零件在產(chǎn)品中的主要作用是 :由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體 ,并使之保持正確的相互位置關(guān)系 ,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng) .因此 ,支架表面的孔系和平面的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度、使用壽命和工作性能。 2．按使用機(jī)床類型分類 機(jī)床類型不同，夾具結(jié)構(gòu)各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜 床夾具、磨床 夾具和組合機(jī)床夾具等類型。 （ 5）隨行夾具 它是一種在自動(dòng)線上使用的移動(dòng)式夾具，在工件進(jìn)入自動(dòng)線加工之前， 先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動(dòng)線依次從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位，直到工件在退出自動(dòng)線加工時(shí)，才將工件從夾具中卸下。 （ 4）成組夾具 成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制 造的夾具，當(dāng)改換 加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件