連桿蓋零件的工藝規(guī)程及工裝夾具-文庫吧資料
2024-08-20 11:47本頁面
【正文】 7，當(dāng)鋼的，時(shí)。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動工時(shí)為工序II：銑下面各端面和側(cè)面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔鉆孔：擴(kuò)： 鉸： 孔Ⅰ端面采用銑一次走刀完表面加工，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z= 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ：粗銑連桿蓋底端1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑。 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。工序X：質(zhì)檢工序XI：入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2M12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一具體的方案如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：銑上下2端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面工序Ⅴ：鉆2M12的孔工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔工序Ⅶ：鉆的孔工序Ⅷ：車直徑為21， 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：銑上下2端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面工序Ⅴ：鉆2M12的孔工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔工序Ⅶ：鉆的孔工序Ⅷ：車直徑為21， 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對連桿蓋這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。這三個加工面的分別為1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個底面。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metalcutting machine tool, the mon difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body ponents technological process and its the processing ￠ 140 hole
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