【正文】 鈍壽命 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 19 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 （ 2） 選擇 銑 削用量 ① 銑 削 寬度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ⑥ 計算基本工時 m 19030 ??? fm vdt 銑 Φ98上端面 ，主要銑其上 Φ30的上表面 工序同上 銑底端面至尺寸 18mm （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床 選擇 XA5032 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇 0d =80mm 的 YT15 硬質(zhì)合金刀片 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 （ 2） 選擇 銑 削用量 ① 銑 削 寬度 pa 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 pa = 。 ⑥ 計算基本工時 m 6048 ??? fm vlt （ 310） 銑 Φ30 上端面 （ 1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床 選擇 XA5032 式銑床 即可， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， 選擇 0d =80mm 的 YT15 硬質(zhì)合金刀 片 。 ③ 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，由銑刀直徑 0d =80mm，查《切削用量簡明手冊》表 ，故刀具磨鈍壽命 T = 180min。 （ 2） 選擇 銑 削用量 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 15 ① 銑 削 寬度 ea 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 ea = 。因為 Ec pp? ，所以可以在此機(jī)床上加工。 mvc ? m i n )/()1248( 9710001000 rD vn cc ???? ??? ? （ 34） 根據(jù) C6201 說明書上選 min/610rnc ? ， 則 實際切削速度： m i n )/( 0 00 0 00 mdnv cc ????? ? ⑤ 檢驗機(jī)床功率 由 《切削用量簡明手冊》表 ， zmmf /? ， min/106mvc ? ， mmap 2? ，得 kwp ? 。 ④ 切削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， ?f ， mmap ? ，得 min/97mvc ? 。 ② 確定 進(jìn)給量 f 半精加工進(jìn)給量主要受表面粗糙度的影響， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，當(dāng)表面粗糙度為 m? 時，可知 rmmf /~? ，則可取進(jìn)給量 rmmf /? 。?k ，刃傾角 ??30? 。因為 Ec pp? ，所以可以在此機(jī)床上加工。故實際切削時的功率為kwp c ???? 。 ④ 切削速度 cV 和每分鐘進(jìn)給量 fV 按機(jī)床選?。? = 120r/min，則 實際切削速度： m i n )/( mdnv cc ????? ? （ 31） 每分鐘進(jìn)給量： 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 13 m i n )/( mmfnv cf ???? （ 32） ⑤ 檢驗機(jī)床功率 由 《切削用量簡明手冊》表 ， zmmf /? ， min/20mvc ? ， mmap 3? ，得 kwp ? 。 ② 確定 進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ，可知 rmmf /~? ，則可取進(jìn)給量 rmmf /? 。?k ，刃傾角 0=0? ，刀尖圓弧半徑 0r=1mm 。 表 310 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序 間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序間尺寸 公公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 鉸 孔 H9 9 09? 擴(kuò) 孔 H12 ? 鉆Φ 98 上端面 2Φ 10 的孔 毛坯為實心 ， Φ10mm 的孔的精度 按 H10， 查《機(jī)械加工余量手冊》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 311 所示。 鉆Φ 98 上端面 3Φ 13 的孔及右側(cè)的Φ 13 孔 毛坯為實心， Φ13 mm的孔的精度 按 H11， 查《機(jī)械加工余量手冊》， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 39所示 。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 10 表 37 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H10 25 毛 坯 CT9 Ra25 擴(kuò)、鉸 Φ35 毛坯為實心 ， Φ35 mm的孔的精度為 H8（查機(jī)械設(shè)計手冊 2021軟件版 — 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 ）， 查《機(jī)械加工余量手冊》表 530， 確定工序尺寸及余量 ， 具體工序尺寸 如 表 38所示 。 表 35 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H8 18 0?? 毛 坯 CT9 Ra25 0?? 銑底端面至尺寸 75mm 根據(jù) 底 端面 的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》得可用半精銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm， 具體工序尺寸 如 表 36所 示。 表 33 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精銑 H10 98 毛 坯 CT9 Ra25 0 ? 銑 Φ30 上端面 根據(jù) Φ 30上端面 的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》得可用半精 銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 如 表 34所示 。 具體工序尺寸 如 表 31所示 表 31 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量 /mm 工序間 工序間 尺寸 /mm 工序 間 尺寸 公差 /mm 經(jīng)濟(jì) 精度 /um 表面粗糙度 /um 半精車 1 H10 48 ? 粗 車 2 H11 50 ? 毛 坯 CT9 Ra25 54 ? 銑 Φ48 上端面 根據(jù)端面的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》，得可用半 精銑達(dá)到要求精度，端面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為單側(cè)余量 ， 具體工序尺寸 如 表 32 所示 。 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面 的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 車Φ 48外圓面 根據(jù) 外圓 面的精度要求， 查《機(jī)械加工工藝師手冊》表 410，得可用半精車達(dá)到要求精度，外圓面 參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，確定工序尺寸 ， 余量 為 3mm； 可先粗車，后半精車。 這樣我們保證整個零件的加工精度要求。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 7 工藝方案的分析 ： 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有銑高 30 的槽 以及沒有車 Φ 48 外圓面 ，從零件圖上可以看出，高 30 的槽粗糙度 ，有精度要求的，需要加工， 而且 Φ 48 外圓面有一定精度要求，需要加工。同時還可降低生產(chǎn)成本。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則中，保證相互位置要求的原則，利用 Φ48mm 外圓面定位， 鉆孔 Φ35mm。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的 軸 類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 收縮率的確定 通常， 45 鋼 的收縮率為 %～ 2% ，在本設(shè)計中鑄件取 2% 的收縮率 不鑄孔的確定 為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于 Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 確定鑄造工藝參數(shù) 加工余量的確定 按 機(jī)械 砂型鑄造，查《 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 ，查得 鑄件尺寸公差 等級為 8～ 10，加工余量等級為 H， 按 9 公差等級制造，則單側(cè) 加工余量為 ，雙側(cè)加工余量為 3mm，則可原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 4 推出毛坯總尺寸 。 分型面的選擇 選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響 ，本零件選擇最大的截面作為分型面 。 確定鑄造工藝方案 鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用 45 鋼 為材料，鑄件的表面 精度要求不很高，并且為大批量 生產(chǎn) ， （參考《 機(jī)械工程師手冊 》 第三篇第 2 節(jié) ）選用砂型鑄造。并且該零件 為大批生產(chǎn) ，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 2 鑄造工藝方案設(shè)計 確定毛坯的成形方法 搖臂連桿 是一種常用的 連桿類零件 ，材料 為 45 鋼， 要求具有一定的強(qiáng)度。加工個參數(shù)如下： 車 Φ48 外圓面 銑 Φ48 上端面 、 銑 Φ98 和 Φ30 上端面 銑底端面 、 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ35 孔 銑 Φ 98 左側(cè)面 、 銑高 30 的槽 鉆 Φ 98 上端面 3Φ13 的孔 在 Φ13 上锪孔 Φ22 深 6 鉆 Φ 98 上端面 2Φ10 的孔 有以上的分析可知，可以先加工 圓柱外圓面，再加工端 面，然后借助 圓柱表面、已加工圓柱中原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 3 心線為基準(zhǔn)加 工其他 表面 。為了減少摩 擦，延長連桿軸頸的壽命，連桿大頭孔中裝有兩個半圓形的薄壁連桿軸瓦。連桿小頭和活塞銷連接，小頭孔內(nèi)壓有減磨青銅襯套。使活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運動。 并確定該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大約為 5000(件 /年 )。 原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455 2 1 零件 分析 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的 產(chǎn)品 產(chǎn)量 和進(jìn)度計劃 。 本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次 課程 設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。因此，它在我們的大學(xué) 課程學(xué)習(xí) 中占有重要的地位。原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文 194535455