凸輪零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計-文庫吧資料
2025-02-12 15:33本頁面
【正文】 in） Vc=vyxpmzV kfaT dC vvv0 (V的單位： m/min) 其中擴孔參數(shù)為 CV =,ZV =,XV =,yV =,m=,k V = 所以 擴孔 Vc= m i n)/m( ???? ? 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 擴孔 ns = m in)/r(81 71000d1000 ??? ?? w CV 4）切削時，切入切出長度分別定為 l1 =3mm,l2 = 切削工時 t1 = ）m in(181 s ????? f （ 2）絞孔Φ 28 ? mm 1）進給量?，根據(jù)《切削手冊》表 ，當孔徑在 20～ 30mm時? =～ ,在此取 ?=2）計算切削速度 按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（擴孔刀壽命 T=40min）Vc= vyxpmzV kfaT dC vvv0 (V的單位： m/min) 其中絞孔的參數(shù)為 CV =,ZV =,XV =,yV =,m=,k V = 所以 絞孔 Vc= m i n)/m( ???? ? 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 絞孔 ns = m in)/r(3428 31000d1000 ??? ?? w CV 按機床說明書見《工藝手冊》表 113選為 96r/min 4）切削工時，切入切出長度分別定位 l1 =3mm， l2 = 9 t1 = ）m in(134 s ????? f 工序 3加工鍵槽 : 保證尺寸 6 ? mm， 30 ? mm 和粗糙度 。粗加工行程 l+l1 +l2 =51mm，則機動工時為tm == ）（ 51 l+ l+l m 21 ??f （ 4） 精銑上端面 進給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速同上。粗糙度要求為 《機械制造工藝師設計手冊》確定工序尺寸及其余量為： 擴孔至Φ 2Z=3mm 絞孔至Φ 28 ? mm 2Z= （五） .確定切削用量及基本工時 工序 1粗精銑上下端面 ：保證 機床： KX5012 刀具：高速鋼鑲齒端面銑刀Φ 100mm （ 1）粗銑大端面 1）進給量? z =《切削手冊》表 33 7 2）切削速度 參考有關手冊確定 V=20m/min 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用高速鋼鑲齒端銑刀Φ 100mm，則 dw =Φ 100mm，齒數(shù)為 5 ns = ）（ m i n/100 2021 00d10 00 w ???? ?? V 當 nw =（ r/min）時，工作臺每分鐘進給量?m應為 ?m= ?z Znw =? 5? =4）切削工時 由于是粗加工，故整個銑刀刀盤不畢洗過整個工件，利用作圖法可得出銑刀的行程 l+l1 +l2 =90mm 則機動工時 tm = ）（ m l+ l+l m 21 ??f （ 2）精銑大端面 進給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速與粗加工與之。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 現(xiàn)直接取凸輪厚度 41mm，因為表面粗糙度要求為 Z=6mm，已經(jīng)能滿足加工要求。以Φ 28 ? mm 外圓為基準，選用鏜床。 ,倒角 1? 45176。 。 工序 6 局部淬火，保證 HB≥ 48HRC 工序 7鉆螺紋孔至Φ ，絞孔 M8。 ，深度 8mm。 工序 5 粗銑凸輪槽，深度 7mm。 1176。 ， 10176。 工序 4 鉆通孔 2? 6mm，保證尺寸 55177。 工序 3 加工鍵槽，保證尺寸 6 ? mm， 30 ? mm和粗糙度 。 工序 2 擴孔至Φ ，絞孔，保證尺寸Φ 28 ? mm。粗銑下端面，精銑下端面，保證 。 2．考慮到大端面相對Φ 28mm孔的位置關系，取Φ 2
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