凸輪零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計說明書t畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-03-05 11:08本頁面
【正文】 mm 工序 III 粗精銑上下端面 ：保證 機床： KX5012 刀具：高速鋼鑲齒端面銑刀Φ 100mm （ 1）粗銑大端面 1）進給量? z =《切削手冊》表 33 2）切削速度 參考有關(guān)手冊確定 V=20m/min 3）確定主軸轉(zhuǎn)速 由于采用高速鋼鑲齒端銑刀Φ 100mm，則 dw =Φ 100mm，齒數(shù)為 5 ns = ）（ m i n/100 2021 00d10 00 w ???? ?? V 當 nw =（ r/min）時，工作臺每分鐘進給量?m應(yīng)為 ?m= ?z Znw =? 5? =4）切削工時 由于是粗加工，故整個 銑刀刀盤不畢洗過整個工件，利用作圖法可得出銑刀的行程 l+l1 +l2 =90mm 則機動工時 tm = ）（ m l+ l+l m 21 ??f （ 2）精銑大端面 進給量，切削速度，主軸轉(zhuǎn)速與粗加工與之。粗糙度要求為 《機械制造工藝師設(shè)計手冊》確定工序尺寸及其余量為： 擴孔至Φ 2Z=3mm 絞孔至Φ 28 ? mm 2Z= （五） .確定切削用量及基本工時 工序 Ⅰ 擴孔，絞孔 ：工件材料 45鋼正火， ? =，砂型鑄造。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 現(xiàn)直接取凸輪厚度 41mm，因為表面粗糙度要求為 Z=6mm，已經(jīng)能滿足加工要求。以Φ 28 ? mm外圓為基準，選用鏜床。 ,倒角 1? 45176。 工序 Ⅶ 局部淬火，保證 HB≥ 48HRC。 5 工序 Ⅵ 鉆螺紋孔至Φ ，絞孔 M8。 ，深度 8mm。 工序Ⅴ 粗銑凸輪槽，深度 7mm。 工序Ⅳ 加工鍵槽，保證尺 寸 6 ? mm， 30 ? mm和粗糙度 。粗銑下端面，精銑下端面，保證 。以Φ 28 ? mm孔外圓為基準，選用 ZF5132。177。 ， R47177。以大端面為粗基準，選用數(shù)控式升降臺銑床 KX5012。 2．考慮到大端面相對Φ 28mm孔的位置關(guān)系，取Φ 28mm孔為精基準。 二．工藝規(guī)程設(shè)計 （一） .確定毛坯的制造形式 零件材料為 45鋼，考慮到凸輪在使用時反復(fù)沖擊小，因此選用鑄件，就能滿足工作需要，由于零件的年產(chǎn)量為大批大量生產(chǎn)，形狀較簡單，尺寸不大，可采用沙箱鑄造。 ，這組加工表面包括孔Φ 28mm的大小兩個端面。 一 .零件的分析 凸輪共有兩組加工表面，它 們之間有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分析如下： Ф 28mm孔加工中心的表面 這一組加工的表面包括Φ 28mm孔及其倒角，尺寸為 30mm的鍵槽，兩個Φ 6mm的 工藝孔和寬度為 16177。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性尊來呢，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加工作大遐一個良好的基礎(chǔ)。
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