【正文】 /min=參考 P316 表 鉆孔條件改變時軸向力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)，可得：MFk = MMk =，故 F=4485N = T= N m mP = 由于實際加工條件與查表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F,轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mP 用不同刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v 、 F、 T、 mP 均可參考 P3138 表 、擴(kuò)、鉸孔時切削速度的計算畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 14 公式及 P3145 表 鉆孔時軸向力、轉(zhuǎn)矩及功率的計算公式進(jìn)行計算。實際擴(kuò)孔速度 v=?dn/1000=3. 各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： d=8mm， f=， n=， v= 擴(kuò)孔： d=9mm， f=， n=， v= Ф 13 （ 1）鉆頭 選用ф 13mm 高速鋼直柄短麻花鉆。 （ 2） 確定切削速度 v 及 n 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 表 ，取 v=30m/min。 （ 1） 確定擴(kuò)孔切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 表 ,取 f=（ ～ ）～ 。根據(jù)所給的條件，可直接在表 中用插入法計算得： v=18m/min， F=1255N T=， P= 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正。 由于所選擇的進(jìn)給量 f遠(yuǎn)小于機(jī)床所允許的進(jìn)給量，故所選的 f可用。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工》 表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f=。 1. 鉆孔 Ф 9 選用 選用Ф 8的 高速鋼 直柄麻花鉆，確定進(jìn)給量 f， 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工》書 可查出 f=～ ， k=，故 f=（ ～ ）=～ 。 切削速度 v及 n 根據(jù)表 《機(jī)械加工工藝手冊 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 ，取 v=3m/min。 （ 2） 確定鉸孔切削用量 確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 《機(jī)械加工工藝手冊 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工 》 ， f=～，按該表注 4，進(jìn)給量取小值。根據(jù)所給的條件，可直接在表 中用插入法計算得： 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 11 V=18m/min， F=1255N， T=， P= 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行修正。 由于所選擇的進(jìn)給量 f遠(yuǎn)小于機(jī)床所允許的進(jìn)給量，故所選的 f可用。 根據(jù)表 ，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 f=。 由文獻(xiàn) )2( 表 得切削功率為 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=200/60= 而 K mp =Kv KF2 由文獻(xiàn) )2( 表 Kv =1 KF2=1 故 K mp =1 故 mp = 510? x x x = 其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用 4. 鉆、擴(kuò)、絞兩個直徑為 φ 8 的孔直徑為 φ 9 兩個孔和孔 φ 13 Ф 8 （ 1）選用Ф 高速鋼 直柄麻花鉆，確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊 鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工》書 可查出 f=～ ，由于孔深和孔徑之比l/d=15/=,k=，故 f=（ ～ ） =～ 。 b） 確定每齒進(jìn)給量 由《切削加工簡明實用手冊》表 895 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為 ,取精加工每齒的進(jìn)給量為 ，精銑走刀一次 ap= 。 跟銑 M面粗糙度要求一樣而且尺寸都不大，故可以用銑 M用同樣的刀具進(jìn)行加工。參考《機(jī)械加工實用技術(shù)手冊》， P242表 52大批量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，可得：金屬型鑄造的灰 鑄鐵公差等級 CT 為7～ 9 級，取 9級；再參考 P243 表 53 鑄件尺寸公差數(shù)值，可得： 的鑄造尺寸公差。 c)計算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 200r/min 和 500r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 12mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000 =V精 =?dn/1000= d) 校核 該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。 a)確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830可知精加工余量為 1mm，根據(jù)實際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。 由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。參考《機(jī)械加工實用技術(shù)手冊》 P242 表 52 鑄件機(jī)械加工余量等級 MA 為 F級；再參考 P240 表 51 機(jī)械加工余量可得 ~，取 2mm 的加工余量。 3. 銑兩端面保證尺寸為 82及 M 面尺寸 15 (1).銑 M面尺寸 15 表面粗糙度值 Ra=，需要精加工。 c)計算切削用量 由表 856，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 200r/min 和 500r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф 16mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： V粗 =?dn/1000 =V精 =?dn/1000= d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。 a)確定加工余量 由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻(xiàn) )2( 表 830可知精加工余量為 1mm，根據(jù)實際情況，調(diào)整為 ，故其粗加工余量為 ()=。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝ 50 ～λ s ＝ 100 κ r =600 0? =100 。 由此可知： 毛坯的名義尺寸： 3022＝ 26mm 毛坯的最大尺寸： ＝ 毛坯的最小尺寸： 26＋ ＝ 粗 車 后最大尺寸： 2＝ 粗 車 后最小尺寸： +＝ 半 精 車 后最大尺寸 ： 2＝ 精 車 后最小尺寸： ＋ ＝ 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用銑刀的規(guī)格為Ф 16， 機(jī)床的型號 ??? XA6132 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 車 削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（半精 車 ）的加工精度 IT11 級，因此可知本工序的加工公差為 （入體方向）。 車 削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（精 車 ）的加工精度 IT7 級，因此可知本工序的加工公差為（入體方向）。 2） 精車 加工余 量： 參考《機(jī)械加工實用技術(shù)手冊》，可得：孔的 精車 直徑余量： 2Z＝ 。 由《機(jī)械加工工藝手冊》查得，該種鑄件的 CT等級 7~9,MA 為 F，可查 出 鑄件主要尺寸的公差，機(jī)械加工余量為 ~， 現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示： 零件底面 N長為： 82 總余量為： 2+2 毛坯尺寸： 86 零件底面 N寬為： 38 總余量為： 2+2 毛坯尺寸： 42 零件孔Ф 30 總余量為： 4 毛坯尺寸：Ф 26 零件高為 52 總余量為 2+2 毛坯尺寸： 56 由此可繪制出該零件的毛坯圖 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 7 2 車 孔 Ф 30，其加工長度 38 1）表面粗糙度值 Ra=，需要粗 車 、 半精車 、 精 車 。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用 金屬 型鑄件 。 工序： 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1 毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下 ： 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 5 方案一 工序一， 粗銑、精銑至 82*38 的底面 粗銑兩端面保證尺寸 38 粗銑、半精銑、精銑上表面兩邊 21*38 的面 工序二， 粗 車 孔 Ф 30 車 Ф 35 的孔 精 車 孔Ф 30 工序三， 鉆、半精鉸、精鉸 、細(xì)鏜兩個直徑為 8 的孔 鉆、半精鉸、精鉸 直徑為 9 兩個孔反锪直徑為 13 的孔 鉆孔 Ф Ф 4 工序四， 拉兩個 2*1 的槽 方案二 工序一：鑄造 工序二： 以 M面定位，夾緊 42 兩側(cè)面，粗銑、精銑底面 N 工序三：劃線保證 82 尺寸 工序四： 以 N、 P 面定位，夾緊鑄造 孔底，銑兩端面保證尺寸為 82 及 頂 面，公差按照GB/T11842020 未注公差 M 級 工序五： 劃線 工序六： 鉆、鉸 兩個直徑為 8 的孔鉆、鉸 直徑為 9 兩個孔和孔 13 鉆直徑為 6 的孔 工序七：鉆直徑為 4 的孔 工序八： 刨兩個 2*1 的槽 工序九： 粗 車 孔 Ф 30 至Ф 28， 車 孔 35 至要求，半精 車 、精 車 30 至尺寸要求 工序十：去毛刺檢查 二個方案的比較與分析 方案一明顯存在缺陷，在工序一中粗銑、精銑至 82*38的底面這個方案不能一步完成，而且定位也沒有寫清楚，加工的步驟也不清晰