【正文】 ，刀桿伸出長度取 19 。因此確定進給量 ，根據(jù)機床說明則取進給為 切削速度 V：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451 取 根據(jù)機床參數(shù)要求，則 選擇 機床主軸轉速 n： ， 按照參考文獻取 實際切削速度 v： 工作臺每分鐘進給量 fm： 切削工時計算： 被切削層長度 l：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： tan60 （其中 為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 151 查的） 刀具切出長度 l2：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1514 取 則取 5mm 走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表 131 得： 輔助時間： （估算值） 工作地點的服務時間： （估算值） 休息時間： （估算值） 則總工時定額為： （估算值） （ 2）粗鏜軸承座孔 同樣的機床、刀具 切削深度 ap=3mm，毛坯孔徑 進給量 f：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1451，刀桿伸出長度取 290mm，切削深度為 ap=3mm（ 因為該孔要求的精度不高，經(jīng)過一次粗銑即可達到尺寸、精度要求，據(jù)《機械制造技術基礎》可知粗鏜孔時，表面粗糙度可達到 ，精度可達 12 至 13 級）。 ⑤ 其他 對垂直度、平行度誤差采用專用量具進行檢測，對圓柱度、圓跳動、同軸度等形位公差均可利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。在軸承座 底面時，由于要求其的平 9 面度，則可以采用硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀），以保證加工精度。 ③ 選擇刀具 在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。然后送到機械加工車間來加工。在毛胚車間 銑削去澆冒口。故本次設計選擇方案一。但是在選擇方案的時候，還應該考慮工廠的具體條件等因素。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高。 方案 一以其相比，在銑完底面后，以此為基準直接在銑床上銑削端面及頂面?；鶞实貌坏奖ＷC，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 6 表 工藝路 線方案一 表 工藝路線方案二 7 表 工藝路線方案三 8 以上三個工藝方案的比較與分析： 方案一：在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用各種機床配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 ④ 自為基準原則：可使加工余量均勻，保證加工面自身形狀精度，而位置 精度由前面的工序保證。 ② 統(tǒng)一基準原則：擬定工藝路線時，各個工序應盡可能用同一個定位基準 來精加工各個表面，以保證各表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù)，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。 B. 精基準的選擇 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準確方便。 ⑥ 粗基準原則上是在第一道工序中使用一次并盡量避免重復使用。 ④ 應選毛坯精度高，余量小的表面為粗基準，易保證各加工表面的余量足夠， 分配合理。 ② 用零件的重要表面為粗基準，優(yōu)先保證了重要表面的余量和表面組織性能的 5 一致。 繪制鑄件零件圖（ CAD 出圖即可）附后 工藝規(guī)程設計 選擇定位基準 定位基準的選擇 ）根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知 、 （ （ ），軸承端面、螺紋孔中心距、底面等均需要正確定位才能保證，故對基 準的選擇應予以分析。 確定鑄件加工余量及形狀 查《簡明機械加工工藝手冊》 13 頁表 113，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為 3mm：其中平面加工表面加工 余量為 3mm、鑄件、內(nèi)腔各加工表面加工余量為 3~5mm。 確定毛坯 確定毛坯種類 由于零件材料為 HT200。由公式《現(xiàn)代機械制 查 造工藝》表 13 可知因為 52kg100kg 則該零件屬于輕型零件，又因為該零件要求月產(chǎn)量為 100 件，則一年也就大概生產(chǎn) 1200 件，則查表 13 可知：該產(chǎn)品生產(chǎn)類型為中批 量生產(chǎn)。它位于車床主軸上，使主軸回轉運動按照工作的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。夾具的設計，制造和生產(chǎn)過程中對夾具的正確使用，維護和調(diào)整，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。目前，中 等生產(chǎn)規(guī)模的機械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準備工作量的 50%—80%。 小結 一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產(chǎn)效率大幅度提高，并使產(chǎn)品的加工質(zhì)量得到極大地穩(wěn)定。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。這是夾具發(fā)展的第二階段。 夾具的發(fā)展史 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。 “工欲善其事，必先利其器。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小 批量零件和形狀復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。（論文） 設計題目： 設計 “CK6133車床 ”床頭箱加工工藝與工 裝設計 （中批量生產(chǎn)） 姓名： 學號： 專業(yè)： 年級： 指導教師： 完成時間： 目 錄 摘 要 1 緒論 ………………………………………………………………………… 3 課題背景 ????????????????????????????3 夾具的發(fā)展史 ???????????????????????“??3 小結 ??????????????????????????????3 2 CK6133 床頭箱加工工藝規(guī)程設計????????????????4 零件的分析 ????????????????????????????4 零件的作用 ??????????????????????????4