【正文】 簡明手冊》表 ，選擇 nc=255r/min,vfc=300mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=100m/min f zc=v fc/ncz=300/（ 2551 0） mm/z= 校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm==Pcc 。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。,副偏角 Kr’=5176。,主偏角 Kr=60176。副后角 α0’=10176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 5176。 2. 半精銑軸承座底面 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 切削深度 ap： ； 查《切削手冊》表 ，進給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參 考 有 關(guān) 手 冊 ， 確 定 min/176mv ? ，采用 YG6 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ，10,100 ?? zmmd w ，則： m in/5 6 01 0 01 7 61 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/490 rnw ? ， 故實際切削速度： m i n/ 4901001000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/490rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量：m i n/ mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 19 本工序切削時間為： m 9 8 0121 0 4 ???? fLt mm 3. 精 銑軸承座底面 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 切削深度 ap： ； 查《切削手冊》表 ，進給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參 考 有 關(guān) 手 冊 ， 確 定 min/330mv ? ，采用 YG6 硬 質(zhì) 合 金 端 銑 刀 ，10,100 ?? zmmd w ，則： m in/1 0 5 01 0 03 3 01 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/945rnw ? ， 故實 際切削速度： m i n/ 9451001000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/490rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量：m i n/3 7 8 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時間為： m 9 8 0121 0 4 ???? fLt mm 工序 3 銑軸承座后端面 20 加工條件 工件材料： HT150 σb =160~180MPa 鑄造 ；工件尺寸： aemax=80mm，l=104mm。最終確定 :ap=，nc=380r/min， vf=510mm/s， vc=119m/min， fz=。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： 18 vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=119m/min f zc=v fc/ncz=510/3801 0 mm/z= 校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 Pcm==Pcc 。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。,副偏角 Kr’=5176。,主偏角 Kr=60176。副后角 α0’=10176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表，選擇刀具前角 γ0＝ 5176。 —— 粗銑 IT12 半精銑 1 IT8 φ 11 鉆 11 IT12 φ 110+ φ 16 鉆 15 IT12 φ 160+ 16 精鉸 1 IT10 φ 150+ φ 8 鉆 IT12 φ + 粗鉸 IT10 φ + 精鉸 IT8 φ 80+ φ 32 粗鏜 IT11 φ + 精鏜 IT17 φ M8 鉆 IT12 φ 80+ 攻螺紋 —— —— 確定切削用量及時間按定額 工序 2 銑軸承座底面 1. 粗銑軸承座底面 加工條件 工件材料： HT150 σb =160~180MPa 鑄 造 ；工件尺寸： aemax=60mm，l=104mm。 15 5 機械加工余量，工序尺寸及公差的 確定 加工余量和工序尺寸的確定 前面根據(jù)資料已初步確定工件各表面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量的如下： 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 尺寸偏差 表面粗糙度 底面 鑄件 CT12 177。采用 CA6140 車床和專用夾具。 工序 7：以底面和后端面為基準(zhǔn)， 夾緊兩側(cè)面，鉆 M8 螺紋底孔，攻 M8螺紋，采用 Z525 鉆床加專用夾具。 工序 5：以底面為基準(zhǔn)，夾緊前后端面，鉆，鉸φ 8孔，采用 Z525 鉆床加專用夾具。 工序 3：以上下底面為基準(zhǔn)，并夾緊，銑后端面，采用 X51 銑床加專用夾具。 擬定加工工藝路線 根據(jù)零件的加工的幾何形狀，尺寸精度及位置精度， 以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能機床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 4 制定機械加工工藝路線 確定各加工表面的加工方法 14 該軸承座的加工表面為：軸承座的底面，后端面，φ 32內(nèi)孔，φ 11，φ 16 臺階孔，φ 8通孔， M8螺紋。 故選擇 φ 32外輪廓面為基準(zhǔn)，能方便的加工出φ 32孔，保證孔中心與軸承座 下端面的平行度，φ 32 孔外輪廓面的面積較大，無澆口，冒口，飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)， 然后在考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。 繪制鑄 件毛坯圖 13 3 定位基準(zhǔn)的選擇 正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容。 12 毛坯的確定 確定毛坯的種類及其制造方法 零件的材料為 HT150，考慮零件在機床運行過程中所承受的沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯可選用鑄造成型零件形狀不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。年生產(chǎn) 綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。 2 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。 （ 3） M8 螺紋加工主要保證其定位尺寸的要求。 零件的工藝分析 零件圖： 零件的三維圖，如下圖所示： 加工表面及孔 11 （ 1）φ 32 及φ 8 兩孔都具有較高的精度要求，表面粗糙度 Ra的值是 ，是加工的關(guān)鍵表面。軸承出口企業(yè)由通用型號、微利和低價格優(yōu)勢向特種型號、高品質(zhì)、高附加值邁進。 2020 年，洛陽市政府出臺 8 項扶持政策支持軸承產(chǎn)業(yè)全面發(fā)展。 按照瓦房店軸承產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃，“十一五”期末，瓦房店地區(qū)的軸承企業(yè)將達到 600 戶，銷售收入占全國的 1／ 3以上。截止到 2020 年，瓦房店市擁有軸承及配件加工企業(yè) 390家，其中民營軸承企業(yè) 370 戶。 ?遼寧瓦房店市 遼寧省瓦房店市被中國機械工業(yè)聯(lián)合會授予“中國軸承之都”。按產(chǎn)品使用用途，滾動軸承可大致分為滾珠軸承、向心軸承、推力軸承、球軸承、滾子軸承等。由于要求嚴(yán)，決定了軸承質(zhì)量和性能的重要性。軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴(yán)格的配套件和基礎(chǔ)件。 軸承，是當(dāng)代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。據(jù)統(tǒng)計，2020 年我國軸承出口產(chǎn)品仍以微型、小型和中小型深溝球軸承及小型、中小型圓錐滾子軸承、滾針軸承等產(chǎn)品為主，而高精度、高技術(shù)含量和高附加值軸承比例偏低。國內(nèi)傳統(tǒng)五大軸承企業(yè)的軸承產(chǎn)量約占全國總量的 20%，德國三大公司軸承產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的 96%，美國四大公司占 56%，日本五大公司占有率高達 %。但與世界軸承工業(yè)強國相比，我國軸承業(yè)還存在較大差距，主要表現(xiàn)為高精度、高技術(shù)含量和高附加值產(chǎn)品比例偏低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差、可靠性低、壽命短等。 軸承行業(yè)現(xiàn)狀，軸承座發(fā)展現(xiàn)狀。 作為另外一種新型能源 —風(fēng)能也得到了廣泛應(yīng)用。除了用在逐日太陽能發(fā)電系統(tǒng)通常也用于重型平板運輸車、集裝箱起重機、隨車吊、汽車吊、高空作業(yè)車、克令吊、門式起重機、小型風(fēng)力發(fā)電站、航天通訊、衛(wèi)星接收等領(lǐng)域。 SBI 回轉(zhuǎn)驅(qū)動副與傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)類產(chǎn)品相比，具有安裝簡便、易于維護、更大程度上節(jié)省安裝安 裝空間等優(yōu)勢?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動副傳動通常情況下是由蝸桿、轉(zhuǎn)盤軸承、殼體和動力源等主要零部件組成。與之相對應(yīng)一種新的軸承門類 —回轉(zhuǎn)驅(qū)動副在洛陽世必愛特種軸承有限公司誕生了。發(fā)展到現(xiàn)代，太陽能的利用已日益廣泛，其中太陽能發(fā)電已經(jīng)成為太陽能利用的主要方式。人類對太陽能的利用有著悠久的歷史。 ”同時作為與之相關(guān)裝備配套軸承行業(yè)也迎來了一次新的發(fā)展機遇 . 太陽能既是一次能源，又是可再生能源。 此外，新能源還具有清潔程度高、環(huán)境污染少的特質(zhì)。停電、氣荒、油價高漲等。目前，中國已經(jīng)成為世界第二大能源消費國，并且有可能在三到五年內(nèi)超越美國成為世界最大能源消費國。 所以對 機械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義 。 因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。 special fixtures. 5 目錄 目錄 ………………………………………………………… ……… …… 4 緒論 …………………………………………………… . … …… ..........5 1零件的分析 ……………………………………………… …… …… ..9 零件的作用 ……………………………… ………………… …… 9 零件的工藝分析 ………………………………… ………… …… 9 零件圖 ………………………………………… ………… … .9 加工表面及孔 …………………………………… …… … ..10 2 確定零件的生產(chǎn)類型 ......................................................................10 零件的生產(chǎn)類型 …………………………………… ……… .....11 毛坯的確定 …………………………………… …………… .....11 毛坯的種類及制造方法 ……………………… ………… ..11 確定鑄件加工余量 …………………………… ………… ..11 繪制毛坯圖 ………………………………… …………… ..11 3 定位基準(zhǔn)的選擇 …………………… …………………………… 12 選擇粗基準(zhǔn) ………………………… ………… …………… ...12 選擇精基準(zhǔn) ………………………………………… ……… ...12 4 制定機械加工工藝路線 …………………………………… …… 12 確定各加工表面的加工方法 ………………………… …… ...12 擬定加工工藝路線 ………………………………… ……… ...13 5 機械加工余量，工序尺寸及公差的確定 ………………… …… 14 加工余量和工序尺寸的確定 ………………………… … .......14 6 確定切削用量及時間定額 ………………………………… ..14 6 夾具設(shè) 計 …