【正文】 銷， ， （三）， （一）， ， ， M12 70， 14.推板， ， ， M10 25， 216。墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保證模座以免被凸模端面壓陷。其型式有圓形和矩形兩種。利用 mmmmA 10045 ? 的模柄，配以模柄套 )7050(10 mmmm ?? ? 。 沖壓模具采用比較常見的浮動式模柄。 4）浮動模柄。 3）凸緣模柄 。 2）旋入式模柄。 1）壓入式模柄 。 模柄的選用 17 中、小型沖模通過模柄將上模板固定在壓力機的滑塊上?；瑒訉е椎男褪胶统叽缤ㄟ^《沖壓模具標準手冊》選取。高速沖裁、精密沖裁或硬質合金沖裁模具，要求采用滾珠導向結構。對可能產生側向推力時，要設置止推塊，使導柱不受彎曲力 [10]。對中型沖?；驔_制精度要求高的自動化沖模，則采用四個導柱。當沖裁板厚在 以下的模具時，選用 H6/h5 配合的 I級精度模架，當沖裁板厚為 ~4mm 時，選用 H7/h6配合的Ⅱ級精度模架。 而下模座底面與導柱底面的距離應為 ~1mm 。在中、小型模具中廣泛采用的導向零件是導柱和導套。沖壓模選擇推桿和推板。 推桿常選用 3～ 4 個且分布均勻、長短一致。這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可以用于卸料和緩沖。 推件裝置 推件裝置有剛性和彈性兩種。 16 工作s =30+1+4= mm35 則 mmmmH 140~~ ??? 取 mmH 130? 橡膠的裝配高度 mmHH 1 1 7~ 1 ~ ?? 自由）（ 取 。下卸料裝置采用橡膠作為彈性元件。此卸料板常用于復合沖裁模，其彈力來源于彈簧或橡皮，本課題選用 固定卸料板 ,彈力來源于橡皮，用卸料螺釘與下模架連接。固定卸料板適用于沖制材料厚度大于和等于 的帶料或條料。卸料板除把材料從凸模上卸下外，有時也起壓料或為凸模導向的作用 [8]。 卸料裝置 （ 1）卸料裝置的選擇 。為防止形狀不對稱的鉤頭轉動，需要加定向銷，因此增加了制造的工作量 [2]。圓形擋料銷結構簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近，會削弱凹模的強度。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷兩類。 如圖 4,如圖 5. 表 3 沖孔凸模刃口尺寸計算 Table 3 Punching the punch of blade size calculation 沖孔凸模 基本尺寸 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計算公式 制造公差 計算結果 d min 0A? =? Zmin= Zmax= Zmax— Zmin = = 制 件 精 度為： IT14級，故 x= Dd=（ D max—x△） 4△0? △ /4 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . d min 0A? =? △ /4 相應凸模尺寸按凹模尺寸 配作，保證雙 面 間 隙 在～ . d min 0A? =6 ? △ /4 相應凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙 面 間 隙 在～ . 孔邊距孔心距基本尺寸 L0A? =? Zmin= Zmax= Zmax— Zmin = = 制件精度為IT14級，故x= Bj=（ Bmin+x△ ）04△? △ /4 Lp=? L? 2? =20 Ld=（ Lmin+△） Ld=30? 14 圖 4 上模架 Fig 4 On formwork 圖 5 下模架 Fig 5 Formwork under 所選 后側導柱模架為 : ? ? 8 5 1/)190~160(125160 —TGBImmmmmmmm ?? 上模座： mmmmmm 35125160 ?? HT300 下模座： mmmmmm 40125160 ?? HT300 導 柱： mm15025? 導 套： mmmm 338525 ?? 15 模具閉合高度： 沖模的閉合高度 H 應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關系為： 模具閉合高度滿足 mmHHmmH 105 m i nm a x ???? 加工該零件的模具閉合高度為： mmmmHmmmm 101105180 ???? 6 4???????????????高度差落料凹模與凸模的刃面料厚首次拉深工件高凸凹模高落料凹模厚下模座厚上模座厚閉H 所以 H 取 模具閉合高度滿足選用 J2316B 型壓力機，該壓力機的最大裝模高度為 220mm ,故認為合適。 一般模架均已例如標準，設 計模具時，應加一正確選用，對模架的基本求要有足夠的強度與剛度；要有足夠的精度；上、下模之間的導向要精確。 由以上數(shù)據可知 :本凸凹模符合要求。從強度考慮 ,壁厚受最小值限制，凸凹模的最小壁厚受模具結構的影響。 對于本凸模帶入數(shù)值得： dmin ? 4t[ p ]??＝ （ 11） d＝ ， ， 6? 本制件滿足應力校核的條件。 作為基準的模具零件圖紙上標注尺寸及公差，在相配合的非基準的模具零件圖紙上標注相同的基本尺寸，但不標注公差，在技術要求中要說明非基準的模具零件要按作為基準的模具零件的實際尺寸配做，保證間隙在 Zmin～ Zmax范圍內。 11 加工后，凸模與凹模必須對號入座，不能互換。本模具零件采用配合加工的方法。 查表得 : m=% 所以 C=mt=%? =(mm) 沖孔凹模應以凸模為設計基準 ,然后按間隙值確定 其尺寸。 沖孔凸模的結構設計 (1)沖裁間隙的確定：普通沖裁件 ,其經濟精度為 IT12～ IT14,取 IT13，沖孔比落料高一個等級，確定沖裁間隙主要有理論法和經驗公式法。 2）是單配加工法，用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理的間隙。若零件沒有標準公差 ,則對于非圓件按 GB非配合尺寸的 IT14級處理 ,圓形件一般按 IT10級處理。 3)凸、凹模之間應保證合理的間隙值。 10 2)凸、凹模應考慮磨損規(guī)律。根據以上數(shù)據， 6 2 3 7~1 3 1 ~ ??? F 查《沖壓模具設計手冊》選定壓力機為： 壓力機型號 : J2316B 公稱壓力 /KN: 160 滑塊固定行程 /mm： 70 滑塊調節(jié)行程 /mm： 70/8 最大封閉高度 /mm： 220 (最大閉合高度 )活動臺位置 (最低 /最高 )/mm： 300/160 封閉高度調節(jié)量 /mm： 60 模具主要零部件的設計 凸凹模刃口尺寸計算原則 : 1)落料時 ,落料件的外徑尺寸等于凹模的內徑尺寸；沖孔時 ,沖孔件的內徑等于凸模的外徑尺寸。 在 Y 軸方向上： Y1= Y2=8 Y3=4 Y4= Y5= Y7=44 Y8=Y9=47 Y10= 在 y 方向上左右對稱，所以 Y0=Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7+Y8+Y9+Y10/10 = 所以壓力中心的位置為： X0=0 Y0= 壓力機的選擇 沖壓模具壓力機的選擇 ： 由于復合模的特點，為防止設備超載， 可按公稱壓力總壓 ）（ FF ~? 的原則選壓力機[7]。在實際生產過程中，可能出現(xiàn)由于沖裁件的形狀特殊，從模具結構方面考慮，不宜使壓力中心與模柄中心線相重合，此時應注意使壓力中心偏離，不超過所選壓力機模柄孔投影面積的范圍。對 于帶有模柄的沖裁模，壓力中心需通過模柄的軸心線。 模具壓力中心的確定 模具的壓力中心，就是沖裁力合力的作用點。如需要完整說明書和 設計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設計下載！ 該論文已經通過答辯 4）計算材料的利用率。 彎曲力計算的經驗公式： 對于 U型彎曲件： trKB tF bZ ?? ? （ 2） 式中 ZF ――自由彎曲力（ N）； B――彎曲件的寬度（ mm）； b? ――材料抗拉強度（ Mpa）； t――彎曲件的厚度（ mm）； r――彎曲件的圓角半徑（ mm）； K――安全系數(shù)，一般取 K=。 查表材料抗拉強度取值范圍為 333 到 412(MPa)厚度 t= 周長 L=126 本制件中， F? Lt? b= 126 400＝ 65200 (N) 2）彎曲力（ F）可按下式計算： 由于彎曲力受材料性能、零件形狀、彎曲半徑、凹模支點間距離、彎曲方式及模具結構等多種因素的影響，用理論公式來計算不但計算復雜，而且也不一定正確。 沖裁力的計算 （ 1） 沖裁力（ N）可按下式計算： 7 F==? ? Lt? b (1) 式中 F――最大可能沖裁力（稱沖裁力）； ?b――材料抗拉強度（ Mpa） 。復合模具由以下特點： 1）沖件精度高，不受送料誤差的影響，內外形相對位置一致性好； 2）沖件表面較為平整； 3）適宜沖薄料； 4）條料定位精度高，模具輪廓尺寸?。? 5）沖模面積較小。如果使用單工序模則會使制造周期 增長，不利于提高生產率；經分析可知：該制件也不適合級進模。各種沖模的構成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導向零件、聯(lián)接與固定零件等組成。由于該零件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。由零件圖可以知到，零件的形狀簡單，便于實現(xiàn)少廢料排樣；在各直線或曲線的連接處，都采用了圓角過渡；零件的精度和斷面粗糙度等都符合沖裁工藝的 要求。 良好的沖壓工藝能保證材料消耗少、工序次數(shù)少、模具結構簡單、操作方便、產品質量穩(wěn)定等。 主要技術要求： 1）沖壓工藝應基本合理，能完成零件加工并保證其技術要求； 2）模具及送料機構結構應合理，能完成本工序的沖壓過程并保證本工序的技術要求。目前，國內擁有大量的沖壓機床，如果能把它們改造成半自動或自動機床，將會充分發(fā)揮機床的潛在力量，這是一個具有重大意義的事情，而在機床上安裝自動送料機構，這將大大提高沖壓的生產效率，實現(xiàn)沖壓的完全自動化。 5 自動 送料機構可將沖壓料或沖壓件經過定向機構，實現(xiàn)定向排列，然后順序地送到機床或工作地點。而要想減少輔助時間，就必須提高生產的自動化程度。 在現(xiàn)代化的機加工過程中，消耗于送料的時間損失是組成零件單件加工時間的一部分，它屬于輔助時間。其形狀和尺寸是由沖壓工序的性質決定的。 推廣應用數(shù)控沖壓等設備，進行機械化與自動化的流水線沖壓生產。 發(fā)展趨勢 制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被各種復合材料或高分子材料替代。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設 計和制造有直接關系。沖壓是在室溫下， 把金屬或非金屬板料放在模具內，通過壓力機和模具對板料施加壓力， 使 板料發(fā)生分離或者變形 ，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法 [3]。適當大出料輥的直徑，使 出料輥的線速度比進料輥大 2— 3%，就能使兩對輥軸之間的條料具有一定的張力，避免條料撓曲，保證送料順利進行，提高沖壓精度。雙邊臥輥是一推一拉的。臥輥又有單邊和雙邊兩種。 輥式送料裝置是各種送料裝置中使用最廣泛的一種，既可以用于卷料，又可以用于條料。自動送料裝置的 4 驅動或者這些裝置與壓力機的聯(lián)系，必須依靠一些常用機構。爭取加大投資力度，加速沖壓生產線的技術改造，使盡早達到當今國際水平。美國 680 條沖壓線中有 70%為多工位壓力機，日本國內 250 條生產線有 32%為多工位壓力機 [1]，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力機在我國的應用卻為數(shù)不多。 背景 目前，我國在沖壓工藝上與許多國家存在很大的差距。很多產品中，有很多組成零件是用模具或經過模 具制作出來的，其比例有的竟達到百分之八十以上。 Mould。 design and manufacture must consider weather the mold can meet the requirements of the work piece craft, it also consider weather the mold can process the qualified part. Of cause, it also must consider weather the mold39。