拉桿沖裁模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 01:47本頁(yè)面
【正文】 。經(jīng)計(jì)算后知：，取其長(zhǎng)度為10mm。則經(jīng)計(jì)算后有：，而凸模直徑為1mm，故滿足要求。查閱資料后可知，則可計(jì)算其數(shù)據(jù)如下：，取值為20mm。并且這類模具對(duì)條料的要求低，邊角余料也可以進(jìn)行沖壓，復(fù)合沖裁模適用于大批量生產(chǎn)[10]。而倒裝式復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)中沖孔廢料有凸凹?？字苯勇┫拢慵煌拱寄ｍ斎氚寄？變?nèi)，待沖壓結(jié)束時(shí)有推件板推出。相關(guān)的模具類型見下圖。復(fù)合沖裁模在結(jié)構(gòu)上有一個(gè)既為落料凸模又為沖孔凹模的凸凹模。而采用連續(xù)模生產(chǎn)效率較高，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，操作方便、安全，適用于零件大批量生產(chǎn)。表11 各尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差(IT12,mm)基本尺寸1標(biāo)準(zhǔn)公差圖5 落料凹模刃口尺寸6沖裁模具結(jié)構(gòu)類型的選用及整體外形設(shè)計(jì)根據(jù)排樣方式的設(shè)計(jì)，由于采用的是對(duì)排方式，為了滿足模具沖裁需要，現(xiàn)初步確定采用連續(xù)沖裁模。而根據(jù)具體的零件圖可知，該零件只包含A、C兩類尺寸，其計(jì)算公式如下： A類尺寸 C類尺寸 式中：——基準(zhǔn)件基本尺寸，mm； ——沖裁件A類尺寸最大極限值，mm； ——模具制造公差，可取，或取IT7級(jí)左右精度，mm； ——工件公差，mm。（2）對(duì)于落料工序采用配合加工法由于零件是一落料件，所以在采用配合加工法時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，在計(jì)算出凹模的相關(guān)刃口尺寸，在加工出相關(guān)凹模后，根據(jù)實(shí)際的凹模刃口尺寸及尺寸偏差，在保證雙面間隙的前提下，確定凸模的具體尺寸偏差，但是凸模的基本尺寸還是和凹模保持一致的[8]。經(jīng)表中所提供的數(shù)據(jù)知：經(jīng)驗(yàn)算知：，滿足要求?，F(xiàn)根據(jù)沖裁件的具體形狀，對(duì)沖孔工序的凸、凹模刃口計(jì)算采用互換加工法，對(duì)落料工序的凸、凹模采用配合加工法。為了使新模具間隙不小于最小合理間隙，一般凹模極限偏差標(biāo)成，凸模極限偏差標(biāo)成[10]。（3）凹模和凸模制造公差主要與沖裁件的精度和形狀有關(guān)。凸模刃口尺寸接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證模具在一定范圍內(nèi)磨損后，仍能沖出合格零件。凸模刃口尺寸則按凹模刃口尺寸減去最小合理間隙確定。（1）落料工序以凹模為基準(zhǔn)件，先確定凹模刃口尺寸。沖孔時(shí)工件的小端尺寸近似等于凸模刃口尺寸。表中初始間隙的最小值為最小合理間隙，而初始間隙的最大值是考慮到凸模和凹模的制造誤差，在的基礎(chǔ)上增加一個(gè)。當(dāng)材料軟時(shí)，取小值；當(dāng)材料硬時(shí)，取值。（1）經(jīng)驗(yàn)確定法生產(chǎn)中常用下述經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算合理間隙的數(shù)值。（2）間隙對(duì)沖裁力的影響 沖裁間隙小，所需的沖裁力大；沖裁間隙大，材料容易分離，所需的沖裁力就小，但過大的沖裁間隙會(huì)導(dǎo)致毛刺過大，造成卸料力、推件力等迅速增加，反而對(duì)減小沖裁力不利。1間隙對(duì)沖裁過程的影響（1）間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 一般說(shuō)來(lái)，沖裁間隙小，沖裁件斷面質(zhì)量就高；間隙過大，板料的彎曲、拉伸嚴(yán)重，斷面產(chǎn)生撕裂，光亮帶減小，圓角帶與斷裂斜度增加，毛刺較大。拉桿沖裁模的沖裁件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批量生產(chǎn)，采用半自動(dòng)送料和自動(dòng)送料設(shè)計(jì)的送料裝置會(huì)使模具很復(fù)雜，為了降低成本，滿足加工需要，故選擇手工送料方式進(jìn)行送料。在高效自動(dòng)沖壓設(shè)備上配以相應(yīng)的自動(dòng)檢測(cè)裝置及送料裝置等，其生產(chǎn)率可提高4～5倍，甚至更高。則：自動(dòng)送料裝置的作用：送料裝置是沖壓自動(dòng)化的主要組成部分。則：表6 條料下料寬度偏差表（mm）材料厚度條料寬度表7 條料與導(dǎo)料板之間的間隙材料厚度無(wú)側(cè)壓裝置有側(cè)壓裝置條料寬度 材料利用率是沖壓工藝中一個(gè)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。為保證送料順利，不因條料過寬而發(fā)生卡死現(xiàn)象，條料的下料公差規(guī)定為負(fù)偏差。——平行于送料方向的沖裁件寬度，mm；——沖裁件之間的搭邊值，mm。表5 最小工藝搭邊值（mm）材料厚度工作間距邊距：模具沒沖裁一次，條料在模具上前進(jìn)的距離稱為送料步距。一般說(shuō)來(lái)，材料硬時(shí)，搭邊值可取小些；材料軟或脆性材料時(shí)，搭邊值應(yīng)取大些；板料厚度大，需要的搭邊值大；沖裁件的形狀復(fù)雜，尺寸大，過渡圓角半徑小，需要的搭邊值大；手工送料或有側(cè)壓板導(dǎo)料時(shí)，搭邊值可取小些。沖裁時(shí)，搭邊過大，會(huì)造成材料浪費(fèi)，搭邊太小，則起不到搭邊應(yīng)有的作用，過小的搭邊還會(huì)導(dǎo)致板料被拉進(jìn)凸、凹模間隙，加劇模具的磨損，甚至?xí)p壞模具刃口。4排樣方式的設(shè)計(jì) 沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料稱為搭邊。表3 沖裁件轉(zhuǎn)接圓角r（mm）材料轉(zhuǎn)接圓角r()低碳鋼。一般落料精度最好低于IT10級(jí)，沖孔精度最好低于IT9級(jí)。沖孔最小直徑與孔的形狀、板料力學(xué)性能、板料厚度有關(guān)，見表1所示；（4）、沖裁件的尺寸精度。該沖裁件形狀簡(jiǎn)單，但卻不對(duì)稱。所以沖壓加工有如下特點(diǎn)[4]：（1）生產(chǎn)率高、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；（2）沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；（3）在低耗材的情況下，可以獲得強(qiáng)度高、剛度大、而重量小的零件；（4）可得到其他加工方法難以加工或無(wú)法加工的復(fù)雜形狀零件。由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)率高等突出特點(diǎn)，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占有重要地位。
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