最新引線片沖裁模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-06 03:05本頁(yè)面
【正文】 具的強(qiáng)度和壽命都較前者有了很大的提升。級(jí)進(jìn)模模具依靠壓力機(jī)，可以一次完成多個(gè)工序的沖壓加工。這種方案不僅是違背了經(jīng)濟(jì)原則，并且也很難推廣難以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)。第一種方案雖然結(jié)構(gòu)相對(duì)來講比較簡(jiǎn)單，可是程序相對(duì)更加復(fù)雜完成兩副模具需兩道工序。落料——沖孔——翻邊——拉深，級(jí)進(jìn)模成型。受力分析主要包含沖裁力的計(jì)算、沖孔力的計(jì)算、翻邊力的計(jì)算、卸料力的計(jì)算等等，通過計(jì)算分析來校核壓力機(jī)、模具設(shè)計(jì)強(qiáng)度，選擇合適的壓力機(jī)以及沖壓模具。 盡管多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)夠復(fù)雜，但是組成模具的零件仍然是工作零件，定位零件、卸料零件、壓料零件以及送料零件，導(dǎo)向零件和固定零件分為5個(gè)部分，因此可以根據(jù)排樣圖的工位數(shù)找到每個(gè)零件的凹凸模。工序排樣如圖32所示：圖32 工序排樣圖為了保證條料的定位精度、工件與條料沖壓是的間距問題，具體工序方案為：側(cè)刃沖側(cè)邊—沖圓孔、中間異型孔—再?zèng)_另一側(cè)沖圓孔、中間異型孔—沖圓孔、切中間余料—落料。（6）毛胚工序的排樣設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮模具的加工條件及成本。（4）當(dāng)需要很大的沖裁力時(shí)可以考慮設(shè)計(jì)多加一個(gè)空位，來彌補(bǔ)模具的強(qiáng)度，提高模具的壽命。（2）毛胚工序的排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具的壽命、模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、模具的裝拆方便。因此在毛胚板料排樣時(shí)要進(jìn)行工序的排樣。86/2=5800 mm2 毛胚刃口的分解設(shè)計(jì)毛胚刃口的分解設(shè)計(jì)需注意沖裁模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離過程需要簡(jiǎn)潔，模具的凸模與凹模結(jié)構(gòu)要可靠、簡(jiǎn)潔，同時(shí)需滿足沖壓的強(qiáng)度、硬度等要求；毛胚刃口的分解還要保證沖壓零件的精度要求，需要保證尺寸、誤差、形狀、光滑度都要求；沖裁刃口分段要盡可能減少，防止由于分段過多導(dǎo)致工件變形、撕裂；毛胚刃口的外輪廓有毛刺時(shí)需要做不同的分解進(jìn)行沖壓；過于復(fù)雜的零件或者有細(xì)窄長(zhǎng)槽時(shí)需分解進(jìn)行沖壓；同時(shí)要注意加工的成本，要在保證質(zhì)量的條件下降低成本。86/2161。其結(jié)果以下：A=161。B——表示板料的寬度（單位：mm）。 毛胚的排樣設(shè)計(jì)毛胚排樣如圖31所示：圖31 毛胚排樣圖材料的利用率計(jì)算為： (31) 式中 A——表示沖裁面積（包括沖裁小孔在內(nèi)，單位：mm2）。排樣的設(shè)計(jì)原則在于：首先沖切刃口、再進(jìn)行沖壓彎曲、最后落料取模。多工位級(jí)進(jìn)沖裁模的排樣需要體現(xiàn)出沖壓順序過程與沖裁工藝要求，明確指出運(yùn)料、沖料、取模的詳細(xì)過程。由于本次設(shè)計(jì)使用該模具的目的是沖裁復(fù)雜形狀的工件，故使用材料Cr12，熱處理HRC58～60。同時(shí)也因?yàn)樗怯涉u而形成碳化物，它會(huì)在淬火和低溫回火后具有相對(duì)來講更高的硬度以及耐磨性。本次設(shè)計(jì)選用的是Cr12鋼。除了鋼的強(qiáng)度大小，硬度大小和韌性都是重要參考因素之外。 模具材料分析模具所應(yīng)用的材料在很大的程度上決定了模具使用的壽命，同在也在制件質(zhì)量上起到了重要的決定性作用。排樣的形式也對(duì)搭邊值有著極其重大的影響。其次是工件自身的形狀和它具有的尺寸。以下因素是影響搭邊值的重要原因：首先是材料本身，它的力學(xué)性能和厚度強(qiáng)度和硬度都起到了重要的影響作用。并且它的單邊剪切方法，會(huì)使得模具的本身發(fā)生磨損，這樣就更容易使沖模的壽命受到負(fù)面的影響，甚至連工件的斷面的質(zhì)量會(huì)從很大程度上受到巨大的影響。排樣會(huì)受到工件的自身形狀的限制，并且材料本身就存在不可避免的尺寸公差，甚至?xí)牧蠈?dǎo)向與定位也同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不可避免的誤差，使得工件的尺寸也相應(yīng)的受到一定的影響，從而影響到精度。無廢料排樣是利用率最高的一種排樣方法，但無廢料排樣不管是在工件與工件之間還是工件與材料邊之間都存在著搭邊問題。他將工件的一部分外形輪廓進(jìn)行處理，將之切斷或者是進(jìn)行沖裁，因而減少了這一部分的廢料生成，只是在工件之間或工件與條料側(cè)邊任然存在著少量的搭邊。由于這種方法制成的制件質(zhì)量較高并且沖模壽命也更加長(zhǎng)，這種排樣適用于形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的情況下。有廢料排樣是利用率最低的一種。所以，要減少工藝廢料，就要依靠于排樣。二是工藝廢料，這種廢料的產(chǎn)生原因可以追溯到工件與工件之間或則是工件與條料的連接邊緣之間的搭邊。同時(shí)排樣還可以合理的安排工序，提高工作效率。綜上，排樣也是本次設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要且必要的工作。從零件的生產(chǎn)成本和零件的力學(xué)性能，零件的使用要求綜合考慮，選擇的沖壓材料為無氧銅帶。沖裁件的孔徑因?yàn)橹苯拥厥芸淄鼓５牟牧闲阅艿南拗?，要求其不能過小，防止強(qiáng)度、硬度不夠，免壓彎甚至是折斷。圓角有利于延長(zhǎng)模具的壽命和質(zhì)量。秉承著科學(xué)綠色的原則，減少?zèng)_裁設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)剩余的材料。而沖裁件的工藝性直接決定沖裁件的壽命、質(zhì)量、材料利用率以及沖裁成功率等，所以材料的選擇及形狀的確定，是非常重要的，甚至是設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵之處。懸臂過長(zhǎng)過窄，需要保證沖壓模具的強(qiáng)度要求，所以不能采用“復(fù)合?！边M(jìn)行沖壓；如果采用“單工序?！边M(jìn)行沖壓不僅懸臂會(huì)過長(zhǎng)過窄，導(dǎo)致強(qiáng)度達(dá)不到要求，而且還會(huì)由于多次定位導(dǎo)致產(chǎn)品精度過低；多工位級(jí)進(jìn)沖裁模工位數(shù)量的設(shè)置，具有一定的靈活性，恰好能夠?qū)?個(gè)小孔分布在不同的工位上，分別將周邊廢料分次沖出，充分保證了沖壓模具的強(qiáng)度，也保證了工件的質(zhì)量與精度。該零件屬于典型的多工位級(jí)沖裁模。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用了沖孔、落料工藝以及模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過這兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)我查閱大量相關(guān)書籍，與老師同學(xué)一起查閱相關(guān)手冊(cè)，互相討論解決了一個(gè)又一個(gè)疑問，制定出合理的模具沖壓方案，經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)大大加深對(duì)“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”基礎(chǔ)知識(shí)的掌握、理解及實(shí)踐應(yīng)用，通過本畢業(yè)設(shè)計(jì)也能夠大大提高沖裁模具的設(shè)計(jì)思路和實(shí)踐能力。通過設(shè)計(jì)分析對(duì)沖壓卸料力
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1