第2單元沖裁工藝與沖裁模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 16:17本頁(yè)面
【正文】 沖裁工藝力的計(jì)算 卸料力、推件力和頂件力 （七）沖壓設(shè)備的選擇 1. 沖壓設(shè)備類型的選擇 根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇設(shè)備的類型。 排樣方式 （六）計(jì)算沖壓力 1. 沖裁力的計(jì)算采用平刃口凸模和凹模沖裁時(shí)，其沖裁力的計(jì)算見式()。搭邊的作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖出合格的制件。 2. 材料的利用率排樣時(shí)，在保證制件質(zhì)量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率。(8) 按模具的卸料方法可分為剛性卸料模和彈性卸料模。(6) 按凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式可分為整體模與拼塊模。(4) 按控制送料步距的方法可分為固定擋料銷式、活動(dòng)擋料銷式、自動(dòng)擋料銷式、導(dǎo)正銷式、側(cè)刃式等。(2) 按工序的組合方式可分為單工序的簡(jiǎn)單模和多工序的連續(xù)模、復(fù)合模以及連續(xù)復(fù)合模。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。沖裁件的尺寸公差、～。 (4) 沖孔時(shí)，由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過(guò)小。(2) 沖裁件的凸出懸臂和凹槽的寬度不宜太小，以免凸模折斷。 形狀誤差：外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小。沖裁件的形狀尺寸精度在很大程度上取決于沖模的制造精度。在具有合理間隙的沖裁條件下，沖裁件所產(chǎn)生的初始裂紋將重合，可得正常的沖裁件斷面質(zhì)量。斷面狀況：垂直、光潔、毛刺小 。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。斷裂帶：裂紋形成及擴(kuò)展。光亮帶：塑性剪切變形。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面→凸模刃口附近的側(cè)面→上、下裂紋擴(kuò)展相遇→材料分離 沖裁件斷面特征： 圓角帶：塑性剪切變形。凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形
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