【正文】 1di2t)(i=2,3……n)2）凸模圓角半徑 以后各次：rdi=(~)rdi1 拉深模工作部分的尺寸設(shè)計、凹模的圓角半徑1）凹模圓角半徑?jīng)_壓排樣設(shè)計零件1零件2 課外作業(yè) 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計　　教學(xué)目的　　掌握連續(xù)拉深排樣設(shè)計的方法掌握拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點　教學(xué)重點進行拉深模工作部分結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)設(shè)計教學(xué)難點連續(xù)拉深的排樣設(shè)計更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容 沖壓排樣設(shè)計授課形式講課授課日期（2）材料利用率的計算式中：A——在送料方向，排樣圖中相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離(mm)；B——條料寬度(mm)；S——一個步距內(nèi)制件的實際面積(mm2)；S0——一個步距所需毛坯的面積(mm2)；案例材料利用率計算（2）搭邊值的選取查表案例分析，確定搭邊值 搭邊(scrap allowance)案例分析7）分次裁切余料(搭邊)法：適用于尺寸較小且形狀較復(fù)雜的制件。案例分析5）多行排法：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形等制件。案例分析3）直對排法：適用于梯形、三角形、半圓形、T形、Ш形、Ц形制件。案例分析（2）按排列形式分1）直排法：適用于外形為方、矩形制件。案例分析2）少廢料排樣和無廢料排樣：指制件與制件之間、制件與條料邊緣之間存在較少、或沒有余料。（1）按有無廢料分1）有廢料排樣：指排樣時，制件與制件之間、制件與條料邊緣之間均有余料存在。 排樣(layout). 1課外作業(yè) 工藝尺寸計算教學(xué)目的掌握拉深工藝尺寸計算的方法教學(xué)重點拉深工藝尺寸計算的方法教學(xué)難點型面分割更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容授課形式講課授課日期 C=(2~3)H式中 C=(~2)H大凹模（2）凹模外形尺寸凹模厚度：Ⅴ型：錐形柱孔凹模孔口不易積存制件或廢料，刃口強度略差。Ⅳ型：錐形凹模沖裁件容易漏下，凹模磨損量較小，但刃口強度不高，刃磨后刃口尺寸變化較大，制造較困難。Ⅲ型：直通形凹模刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。Ⅱ型：柱孔口直向形凹模刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，加工簡單，工件容易漏下。 凹模(die block)結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）凹模刃口形式Ⅰ型：柱孔口錐形凹模刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變。15~20mm——包含凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。（1）采用固定卸料板的沖裁模凸模長度L=h1+h2+h3+(15~20)mm式中原因在于其加工方便。（2）非圓形凸?；绢愋涂煞譃閳A形類、矩形類和直通式若固定端為圓形時，凸模安裝定位時需加騎縫銷，以防止凸模工作時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。適用于沖制孔徑與材料厚度相近的小孔的圓形凸模，其采用保護套結(jié)構(gòu)。常見的圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式適用于沖裁直徑d=1~20mm范圍的圓形凸模，其結(jié)構(gòu)特點是臺肩處做成圓滑過渡式或中間加過渡段。 凸模(punch)結(jié)構(gòu)設(shè)計1．凸模的結(jié)構(gòu)型式分類：按斷面形式分為圓形凸模和非圓形凸模。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計課后體會使用教具授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級F頂=nK頂F(N)式中：K頂——頂料力系數(shù)。F推=nK推F(N)式中：K推——推料力系數(shù)。（2）卸料力（F卸）卸料力：指將箍在凸模上的材料卸下時所需的力。 式中：F——沖裁力（N）；L——沖裁件周邊長度（mm）；K——沖壓系數(shù)，一般取K=；K值與沖裁間隙、模具刃口鋒利成度、壓力機狀況、模具潤滑情況及模具設(shè)計安全系數(shù)等有關(guān)。（1）沖裁力沖裁力：指凸、凹模使材料產(chǎn)生分離所需的力。1）剛性頂件裝置特點：頂件力大，推件可靠，但不具有壓料作用。形式：順裝式模具的彈性卸料板、倒裝式模具的彈性卸料板、橡膠等彈性元件卸料板。形式：封閉式、懸臂式、鉤形2）彈性卸料板(springoperated stripper)特點：有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而制件較為平整；但卸料力較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性較差。一般用于單工序模。1）剛性卸料板(fixed stripper)特點：能承受較大的卸料力，卸料可靠、安全；但操作不方便，生產(chǎn)效率不高。 常用卸料、出件及壓料零、部件（1）卸料板卸料板(stripper plate)：指將箍在凸模上的制件或廢料從凸模上刮下來的零件。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計課后體會使用教具授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級其特點是定位精度高，操作方便，生產(chǎn)效率高，制造較復(fù)雜，材料利用率較低。5）以側(cè)刃、導(dǎo)正銷和導(dǎo)尺組合定位即以側(cè)刃精定距，以導(dǎo)正銷作精定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。一般適用于三工位以下的級進模。其特點是制造簡單，對材料精度要求較低，定位精度較高，操作不方便，材料利用率較低，生產(chǎn)效率低。3）以初始擋料銷、定位銷（或擋料銷）、導(dǎo)正銷和導(dǎo)尺組合定位即以初始擋料銷確定條料初始位置，以定位銷（或擋料銷）粗定距，以導(dǎo)正銷作精定位，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。一般適用于三工位以下的級進模。其特點是制造簡單，操作方便，對材料精度要求低，但定位精度低，材料利用率低，生產(chǎn)效率低?；驌趿箱N）導(dǎo)向。4）在保證精度、滿足生產(chǎn)類型的前提下，盡可能提高材料利用率。5）導(dǎo)尺(guide rule)其作用是導(dǎo)向6）側(cè)刃(notching punch)以切去條料旁側(cè)少量材料來限定送料進距。③始用擋料銷(storting stop)用于條料送進時的首次定位。①固定擋料銷(solid stop)適用于帶料沖裁。2）定位銷(pin gahe)用于單個毛坯進行沖壓加工。 沖壓定位零件（1）作用：①定距：即在送料方向上的定位，用來控制送料的進距；②導(dǎo)向：即在與送料方向相垂直的方向一的定位。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計課后體會使用教具授課時數(shù)2授課章節(jié)名稱 dp——沖孔凸模的刃口尺寸；Dp——落料凸模的刃口尺寸；dmin——沖孔件的最小尺寸；Dmax——落料件的最大尺寸；荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案教師姓名段云昌授課班級 Ad、Bd、Cd——凹模刃口尺寸；Ap、Bp——凸模刃口尺寸；Aman——工件上對應(yīng)尺寸的最大尺寸；Bmin——工件上對應(yīng)尺寸的最小尺寸；C平均——工件上對應(yīng)尺寸的平均尺寸；案例計算（4）采用電火花加工一般都在凸模上標(biāo)注刃口尺寸，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口配制加工，并保證最小間隙即可。A類——磨損后刃口尺寸變大；B類——磨損后刃口尺寸變??；C類——磨損后刃口尺寸不變；3）基準(zhǔn)件刃口尺寸計算公式落料：Cd=C平均177。要點：1）設(shè)計時，只需詳細標(biāo)注基準(zhǔn)件刃口尺寸及制造公差；相配件標(biāo)注基準(zhǔn)件的名義尺寸，并在說明中注明與基準(zhǔn)件配制的間隙值。 刃口尺寸計算（3）凸、凹模采用配合加工配合加工方法：指先按照工件尺寸計算出凸(或凹)模的公稱尺寸及公差尺寸并進行加工；然后按基準(zhǔn)件實際尺寸，并根據(jù)沖裁間隙配做另一個相配件凹(或凸)模。課外作業(yè) 刃口尺寸計算教學(xué)目的掌握沖裁模刃口尺寸計算的方法教學(xué)重點凸、凹模配合制造時刃口尺寸的計算方法教學(xué)難點A、B、C三類尺寸的判別更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容授課形式講課授課日期 Dd——落料凹模基本尺寸(mm)；Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)；dp——沖孔凸?；境叽?mm)；dmin——沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；Ld——同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；Lmin——Ld的最小極限尺寸(mm)；δp——凸模下偏差(mm)，一般取Δ/4；δd——凹模上偏差(mm)，一般取Δ/4Zmin——凸凹模最小初始雙向間隙(mm)；Zmax——凸凹模最大允許雙向間隙(mm)；x——凸、凹模磨損系數(shù)；沖裁件精度x值IT10以上1IT11~13IT14Δ——制件尺寸公差值；Dp——落料凸?；境叽?mm)；dd——沖孔凹?；境叽?mm)；案例計算 δd=(ZmaxZmin)δp=(ZmaxZmin)4）落料5）沖孔6)孔心距2）要求設(shè)計時需在圖紙上分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。 刃口尺寸計算（1）刃口尺寸計算應(yīng)遵循的原則1）落料尺寸決定于凹模尺寸，設(shè)計落料模時，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；2）沖孔尺寸決定于凸模尺寸，設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得；3）設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；4）設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；5）初始設(shè)計模具時，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值；6）刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實體內(nèi)部；7）模具制造方法的不同，其刃口尺寸的計算方法亦不同。 刃口尺寸計算教學(xué)目的掌握刃口尺寸計算的方法教學(xué)重點刃口尺寸計算教學(xué)難點不同沖裁方式刃口尺寸的不同計算方法更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容案例分析使用教具授課形式講課授課日期（3）間隙值確定方法1）經(jīng)驗法2）查表法案例分析，確定案例的沖裁間隙2）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時，應(yīng)選擇較小的間隙。（2）合理間隙值確定的原則1）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時，從提高模具壽命、降低沖壓力角度出發(fā)，一般采用較大間隙。4）模具壽命的要求過小的間隙對模具壽命極為不利。間隙愈大，毛刺愈長，材料塑性愈好，毛刺愈長。間隙愈大，斷裂帶愈大，但間隙過小，則會造成兩次斷裂，形成兩個斷裂帶。斷裂帶：材料發(fā)生斷裂所形成。間隙適中時可獲得較大的光亮帶。間隙愈大，則塌角愈大。（1）影響沖裁間隙大小的因素1）沖裁件斷面的質(zhì)量要求沖裁件斷面上各區(qū)域分別為：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。單邊間隙：指凸模與凹模每一側(cè)的間隙。 沖裁間隙沖裁間隙：指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙。授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計　課外作業(yè)　　1．影響沖裁間隙大小選取的因素有哪些？2．沖裁間隙大小選取的原則有哪些？　課后體會 刃口尺寸計算授課形式講課授課日期（2）材料利用率的計算式中：A——在送料方向，排樣圖中相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離(mm)；B——條料寬度(mm)；S——一個步距內(nèi)制件的實際面積(mm2)；S0——一個步距所需毛坯的面積(mm2)；案例材料利用率計算（2）搭邊值的選取查表案例分析