沖裁工藝及沖裁模具(1)-文庫吧資料
2025-01-05 03:32本頁面
【正文】 裁工藝及沖裁模具Company Logo （ 2）尺寸標注簡單，只要把基準件的工作部分的尺寸及公差在圖樣上標注清楚，另一件只需在圖樣的技術要求中注明 “ 凸模（或凹模）按凹模（或凸模）的實際尺寸配作，保證配合間隙 ” 即可。 特點： （ 1）模具的沖裁間隙在配作中保證，不需受到 |δp| ＋ |δd|≤Z max－ Zmin 條件限制，加工基準件時可適當放大公差，使加工容易。2 =(18177。查表 3－ 3得，由落料獲得，則Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具由公差表查得： 查表 ，取 x = ；設凸、凹模制造公差查表 35，則 δp =, δd =+沖孔： ≤校核： + ≥ (不滿足間隙公差條件）查表 ，取 x = ；Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具因此 ,按下面公式取模具制造公差 ,≤≤====因此 ,Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具孔距尺寸： =L177。 外形和 18177。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。適合圓形或形狀簡單的凸模和凹模及大量生產(chǎn)沖模時采用。 “入體 ”原則標注 落料件上偏差為零 ,下偏差為負；沖孔件上偏差為正 ,下偏差為零。）。落料模 ：凹?；境叽鐟∽钚O限尺寸；沖孔模 ：凸?；境叽鐟∽畲髽O限尺寸。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo３．沖裁件的尺寸基準 沖裁件的尺寸基準應盡可能和制模時的定位基準重合，孔位置尺寸基準應盡量選擇在沖裁過程中始終不參加變形的面或線上。沖孔精度可比落料精度高一級。 （ 7）零件的結構尺寸應盡可能設計成對稱形或互成比例。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo （ 5）在彎曲或拉深零件上沖孔時，其孔壁與零件直壁之間應保持一定的距離（如圖 35）。第三章 沖裁工藝及沖裁模具理論依據(jù)：保證在塑性剪切變形結束后，由凸模和凹模刃口處所產(chǎn)生的上、下剪切裂紋重合 查表 3 33 Company Logo 沖裁件工藝性分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應性能，即沖裁件的結構形狀、尺寸大小、工件精度等對沖裁加工難易程度的影響。 當 t3mm時 當 t3mm時 軟鋼、純鐵 c=(6~9)% c=(15~19)%銅、鋁合金 c=(6~10)% c=(16~21)% 硬鋼 c=(8~12)% c=(17~25)%。 。 1）沖裁件斷面質量及制造公差要求較高時，其間隙應取較小值； 2）沖裁件斷面質量沒有嚴格要求時，應取較大間隙，以降低沖壓力及提高模具壽命； 3）計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損，應按最小合理間隙值計算。Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具模具刃口狀態(tài)對斷面質量的影響Company Logo 沖裁間隙 沖裁間隙是指沖裁凸、凹模之間工作部分的尺寸之差 , Z =D凹 D凸 ,（如圖 34）。（ 2）凸?；虬寄Ｈ锌谀モg后形成圓角，這是產(chǎn)生毛刺的主要原因。 第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具Company Logo第三章 沖裁工藝及沖裁模具 產(chǎn)生毛刺的原因：（ 1）沖裁間隙不合理。形狀越簡單，精度越高。 當模具制造精度確定后 :間隙較大時，拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑；間隙較小時，擠壓力大，落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。精度越高，制件精度也越高；（ 2）材料性質。影響沖裁件尺寸精度的因素：沖裁模制造精度、材料性質、沖裁間隙、工件形狀和尺寸。沖裁件質量 ：垂直、光潔、毛刺小 圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi) 外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小指 斷面狀況 、 尺寸精度 和 形狀誤差 。 同一種材料，由于沖裁條件不同，在斷面上形成的各個區(qū)域的比例也不相同。第三章 沖裁工藝及沖裁模具圖 33 沖裁件斷面特佂1— 毛刺 2— 斷裂帶 3— 光亮帶 4— 圓角帶Company Logo
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