沖裁工藝及沖裁模設(shè)計教材-文庫吧資料
2025-01-10 14:24本頁面
【正文】 與壓力機滑塊中心重合。 計算公式為： 00. 1000. 05BB????????0d1 0d2 =(40+ )=(20+ 1 )B ?? 0j min 0. 25=(B +x )（ 2）隨磨損減小的尺寸 Bd Bd2。查表 ，以上計算尺寸，系數(shù) x均為 。 （ 1）隨磨損增大的尺寸有 Ad Ad Ad Ad4，其中 Ad Ad4為半邊磨損，所以其制造偏差δ=。 例 3：如圖所示零件，材料為 20鋼，料厚為 2mm，按配制加工方法計算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表 ： 2Cmin=,2Cmax= 由表 ：尺寸 80mm，選 x=； 尺寸 15mm，選 x=1； 其余尺寸，選 x=。 ? 存在三種不同類型尺寸 ： （ 1）隨磨損增大的尺寸，設(shè)工件尺寸為 ： （ 2）隨磨損減小的尺寸，設(shè)工件尺寸為 ： （ 3）隨磨損不變的尺寸，設(shè)工件尺寸為 ： 0. 25m a x 0()jA A x??? ? ?0m in 0. 25jB B x ??? ? ? 5jCC? ? ?0A??0B??C??例 2：計算如圖所示沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 查表 ，得： 2cmin=,2cmax= 則： 2cmin2cmax= 由公差表查得 ： 為 IT12級，取x= 為 IT14級，取x= 設(shè)凸模按 IT6級制造，凹模 按 IT7級制造。試求凸、凹模刃口尺寸及公差。 ? 沖壓件按“入體”原則進行尺寸標(biāo)注 ? 沖壓件的尺寸公差應(yīng)標(biāo)為單向公差，落料件為軸，上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件為孔，上偏差為正，下偏差為零。 ? 考慮制件精度與模具精度之間的關(guān)系 ? （ 1）一般情況按下表執(zhí)行。 ?考慮刃口的磨損規(guī)律 刃口磨損后，凹模刃口尺寸擴大，凸模刃口尺寸減小。 ?間隙過大時，摩擦減小，放寬間隙不均勻的不利影響，從而利于提高模具壽命。 ?間隙過小時，沖孔件尺寸減小，落料件尺寸增大。 二、沖裁時板料的變形過程 ?三個階段： ?彈性變形階段 ?塑性變形階段 ?斷裂分離階段 三、沖裁件的斷面質(zhì)量及其影響因素 ?斷面特征 a:圓角帶 b:光亮帶 c:斷裂帶 d:毛刺 ? 各部分隨材料的性能、厚度、沖裁間隙、刃口狀態(tài)及摩擦條件不同而不同。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 (摘自 GB/T — 98) 一、沖裁變形時板料變形區(qū)的力學(xué)分析 ?模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸。 ?接觸寬度約為板厚的 。 ?影響因素 ?（ 1）材料性能對斷面質(zhì)量的影響 ?（ 2）模具沖裁間隙對斷面質(zhì)量的影響 ?（ 3）模具刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影響 一、間隙對沖裁件尺寸精度的影響 ?間隙過大時，沖孔件尺寸增大，落料件尺寸減小。 二、對模具壽命的影響 ?間隙過小時，摩擦增大，磨損嚴(yán)重。 三、對沖裁工藝中力的影響 四、間隙值的確定（合理間隙值） ? 理論確定法 ? 經(jīng)驗確定法 軟材料： t＜ 1mm， c=(3%4%)t t＜ 13mm， c=(3%4%)t t＜ 35mm， c=(3%4%)t 硬材料： t＜ 1mm， c=(4%5%)t t＜ 13mm， c=(6%8%)t t＜ 35mm， c=(8%13%)t ? 查表確定法 （表) 00( ) ta n (1 ) ta nhc t h tt??? ? ? ?一、刃口尺寸計算的原則 ?考慮落料和沖孔的特點 落料件尺寸決定于凹模刃口尺寸；沖孔件尺寸決定于凸模刃口尺寸。 為使模具有一定的使用壽命，磨損到一定程度仍能沖裁出合格的零件，落料時凹模刃口尺寸接近制件尺寸的下限值，沖孔時凸模刃口尺寸接近制件尺寸的
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