【正文】 =（Dmax－x△)+δA 0 =（14－） = D=(Dmax－x△－Z) =（14－－） = 11 ：DA=（Dmax－x△)+δA 0 =（11－） = D=(Dmax－x△－Z) =（11－－） = 沖孔的基本尺寸計(jì)算如下： DA=（Dmax－x△)+δA 0 = （－） = D=(Dmax－x△－Z) =（－－） = 孔心距的基本尺寸計(jì)算如下： L= =） =（2）凸模與凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）mm。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況, 落料時(shí)應(yīng)以凹模的實(shí)際尺寸按間隙要求來(lái)配作凸模，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求來(lái)配制凹模。表81 系數(shù)x料厚t（mm）非圓形圓形1工件公差△/mm11~22~4＞4＜＜＜＜~~~~≥≥≥≥＜＜＜＜≥≥≥≥ （1）落料刃口尺寸計(jì)算 圖81 計(jì)算刃口尺寸示意圖圖上的尺寸均無(wú)公差要求，安國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)IT14級(jí)公差要求處理，查公差表得：φ7 + 0 φ28 如圖所示的連接片的落料零件圖，計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸。（1）凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計(jì)算，即DA=(Dmax－x△) +δA 0 D=(Dmax－x△－Z) （2）凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即dT=（dmin+x△） 0 δT d=（dmin+x△） 上式中：DA、D落料凹模尺寸； dT、d沖孔凸模尺寸； Dmax落料件的最大極限尺寸； dmin沖孔件孔的最大極限尺寸； △工件制造公差 x磨損系數(shù) δT 、δA凸凹模的制造公差，可按IT16IT17級(jí)來(lái)選取，或取δT≤（Zmax－Zmin），δA≥(Zmax－Zmin)。第一類：凸模或凹模磨損會(huì)增大的尺寸；第二類：凸模或凹模磨損或會(huì)減小的尺寸；第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取（精密模具的制造公差可選4~6μm）。此方法是先做好其中一件（凸?；虬寄＃┳鳛榛鶞?zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來(lái)配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場(chǎng)合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高（即制造公差過(guò)?。?，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過(guò)低（即制造公差過(guò)大）則生產(chǎn)出來(lái)的制件有可能不合格，會(huì)使模具的壽命降低。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 （2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則： （1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。 （2）在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。根據(jù)實(shí)用間隙表 查得材料35的最小雙面Zmin= mm間隙，最大雙面間隙Zmax= mm。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，從而降低了模具的壽命。 沖裁模初始用雙面間隙值C（mm）材料厚度0309Mn、Q23516Mn5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax極小間隙.注：取08好鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的25%?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙Cmax。 由于制件為對(duì)稱形狀，基本要素長(zhǎng)度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 xyL1=110L2=L3=0L4=L5=0L6=0合計(jì)=0由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件的沖裁里不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心乃選在坐標(biāo)原點(diǎn)O(0,0)。（3）各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。模具的壓力中心，可安以下原則來(lái)確定：（1）對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。6 模具壓力中心與計(jì)算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合?？偟臎_裁力包括：F—總沖壓力； FZ—總沖裁力； FX —卸料力；FT—推料力；n—同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù)n=h/t 式中：—落料時(shí)的沖裁力；—沖孔時(shí)的沖裁力。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸料力： FX =KXF 推件力： FT=nKTF 式中：F—沖裁力；KX—卸料力系數(shù)；～（薄料取大值，厚料取小值）； KT—推料力系數(shù)；（薄料取大值，厚料取小值）；— 凹模洞口的直刃壁高度（mm）；— 材料厚度（mm）。由于35的力學(xué)性能查表51可得：抗剪強(qiáng)度τ取500MPa。 η=（nA/BS）100％ =（1910/）100％ =34％橫裁時(shí)的條料數(shù)為： =1500/B=1500/= 32 每條件數(shù)為： =（1000a)/S=()/ = 17 板料可沖總件數(shù)為： n= =3217 =544（件）板料利用率為： η=nF/10001500 =544910/10001500 =33％縱裁時(shí)的條料數(shù)為：