【正文】 2T? 步距對(duì)稱偏差植 , ‘T 沖件沿送料方向最大輪廓尺寸精度提高三級(jí)后實(shí)際公差值 n工位數(shù) k修正系數(shù) 由鋼板尺寸規(guī)格 1000mm? 2021mm考慮到材料的利用率和可保持連續(xù)沖裁狀態(tài)的送料穩(wěn)定 ,可將板料按下圖所示裁成條料進(jìn)行沖壓 ,這樣每塊板裁成 13條長度為 . 12 圖 43 每塊鋼板可沖的零件數(shù)為 611個(gè) ,正常情況下沒月使用 770張鋼板 .每張鋼板的重量約為 13 kg,所以每月需要 10010kg 的鋼板 ,設(shè)每噸鋼材 2725元 ,則算出每個(gè)零件的材料成本為 . 5. 沖裁力的計(jì)算 ： 按工序排樣圖所示 ,本零件沖壓力由多個(gè)部分組成 。 11 根據(jù)以上幾個(gè)方向的設(shè)計(jì) ,經(jīng)綜合分 析比較 ,可確定圖樣所示零件的沖壓工序排樣圖如圖所示 :即零件的沖制用 三工位級(jí)進(jìn)模 。 在開始的沖孔落料時(shí) ,先分別用始用擋料銷擋料 定距 ,以后即由擋料桿擋料定距 ,在送料時(shí) ,兩側(cè) 選用彈簧側(cè) 壓塊 用側(cè)壓塊 使條料緊貼 導(dǎo) 板作為導(dǎo)向 的邊 導(dǎo)料 ,擋料桿擋料 定距 使送料更準(zhǔn)確 。 4． 工序排樣 4． 1 工序排樣類型 根據(jù)零件的沖壓要求 ,所以本零件的沖壓適于落料型工序排樣 。 對(duì)時(shí)間所示零件 ,典型的排樣方案有兩種如下圖 : 圖 21 采用第一種方案要求條料寬度小 ,模具寬度小 ,但模具會(huì) 較長 ,而且送進(jìn)步距長 ,不便實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn) ； 采用第二種方案摸具寬度增加 ,但模具長度會(huì)縮短 ,送進(jìn)步距小 ,便于提高生產(chǎn)效率 ； 兩種方案的材料的利用率相當(dāng) ,在同樣保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下 ,方案二的生產(chǎn)效率較高 ,所以考慮擬用第二種排樣方案 。 可擬定出如下工藝方案 : 方案 即 :落料 — 沖孔 (中心孔 )— 沖孔 (小孔 )沖孔 (小孔 ) 方案 即 :落料 沖孔 (中心孔和小孔 ) 方案 方案 采用方案 1,2會(huì)使工件尺寸的積累誤差加大 ,生產(chǎn)率低 ,操作不方便也不安全 ,但模具簡單 ,制造周期短 ,不過工序分散 ,模具和設(shè)備數(shù)量要求多 .采用方案 3零件生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度較好 ,使用的設(shè)備較少 ,產(chǎn)品質(zhì)量高 ,但復(fù)合模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,制造麻煩且模具壽命較低 ； 采用方案 4生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度可以保證 ,模具壽命長 ,但設(shè)計(jì)制造也復(fù)雜 ； 比較各個(gè)方案 ,方案 4能在大批量生產(chǎn)下 ,能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ,生產(chǎn)效率也高 ,使用壽命長 ,綜合的生產(chǎn)成本方案 4更經(jīng)濟(jì) ,現(xiàn)確定 用此方案進(jìn)行生產(chǎn) 。 圖樣零件材為 Q235 鋼板 ,能夠進(jìn)行一般的沖壓加工 ,市場(chǎng)上也容易得到這種材料 ,價(jià)格適中 ； 外形落料的工藝性 : 零件屬于中小零件 ,材料厚 t= ,外形簡單 ,尺寸精度要求一般 ,因此可用沖裁落料工藝 ； 沖孔工藝 : 沖中心孔孔徑為 20 mm,兩小孔孔徑為 10 mm,孔尺寸精度要求 一般 可采用沖孔工藝 ； 綜合以上幾個(gè)方面的情況可認(rèn)為圖樣所示主要沖壓工序的工藝性良好 。 設(shè)計(jì)要求 :設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件 圖如下圖所示 : 圖 11 沖壓技術(shù)要求 : 1. 材料 : Q235； 2. 材料厚度 : mm； 3. 生產(chǎn)批量 ： 大批 量 生產(chǎn)， 月產(chǎn) 470000 件 ； 4. 精度要求： 保證中心孔與外形輪廓 一般 相對(duì)位置 精度。 8 但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高，分工越來越細(xì)，如目前有模架廠 、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動(dòng)上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計(jì)算機(jī)控制，車間實(shí)現(xiàn) 24小時(shí)無人控制生產(chǎn)。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、 CNC 萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。 近年來，為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競爭，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。如在數(shù)控四邊折彎機(jī)中送入板料毛坯后，在計(jì)算機(jī)程序控制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片時(shí)，一分鐘可沖幾百片，并能自動(dòng)疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機(jī)提高幾十倍，材料利 用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN 的高速壓力機(jī)的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2021次 /min 以上。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高 精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“ MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。此外， 7 激光快速成形技術(shù)（ RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光等先進(jìn)