墊板沖裁復(fù)合模沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧資料
2025-08-01 18:01本頁(yè)面
【正文】 度的確定（查表4—1）：t=1㎜，沖件b=29㎜，c=30㎜故： ㎜可得凹模外形直徑 ㎜按凹模板尺寸系列取靠近值D=100㎜。根據(jù)技術(shù)要求公差按IT12級(jí)，則X＝設(shè)凸模凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則 沖孔（）㎜㎜校核： ＜ 滿足間隙公差條件 落料（248。由文獻(xiàn)[2]㎜，㎜。216。3055㎜ 確定模具壓力中心由于此制件為軸對(duì)稱件，故其壓力中心必定與制件幾何中心重合。 圖3—1 排樣圖 材料利用率的計(jì)算由文獻(xiàn)[2]材料利用率相公式計(jì)算： 式中,S—工件的實(shí)際面積 A—送料步距 B—條料寬度則 計(jì)算沖壓力計(jì)算沖裁力： 查表 ＝計(jì)算卸料力： 由文獻(xiàn)[3]表3—2可得 計(jì)算頂件力： 故總沖壓力為：為使壓力機(jī)能安全工作，取 故選壓力機(jī)為J23—10開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，由文獻(xiàn)[3]查壓力機(jī)規(guī)格表得：公稱壓力： 滑塊行程： 35㎜最大封閉高度： 180㎜最大封閉高度調(diào)節(jié)量： 35㎜工作臺(tái)尺寸： 240㎜370㎜工作臺(tái)墊板孔尺寸： 248。、計(jì)算條料寬度及步距因生產(chǎn)批量大，為了簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu)，便于定位，采用單排排樣方案。由于制件屬于大批量生產(chǎn)，且制件較小，可選用開(kāi)式雙柱曲柄壓力機(jī)，橫向送料，這樣，操作及卸下制件都較為方便，廢料孔為圓形，用擋料銷(xiāo)定位較為方便。因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。經(jīng)查文獻(xiàn)［1］公差表，可得各尺寸公差為：㎜、㎜、㎜。沖裁件為Q235鋼板，是普通碳素鋼，具有良好的工藝性能和可沖壓性能；沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，且并采用1㎜的鋼板沖壓而成，可保證足夠的剛度和強(qiáng)度。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際 先進(jìn)水平的距離。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，精密，復(fù)雜模具。1997年11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ISTMA）認(rèn)同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷(xiāo)策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。其中，沖壓模具約占50℅（中國(guó)臺(tái)灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國(guó)臺(tái)灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國(guó)臺(tái)灣：5℅），其他各類(lèi)模具約占11（中國(guó)臺(tái)灣：7℅）。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。 目前，我國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。20世紀(jì)90年代以后，我國(guó)的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長(zhǎng)到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。沖模占模具總數(shù)的50％以上。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔使材料成型。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模
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