拉桿沖裁模具設計(編輯修改稿)
2025-07-27 01:47 本頁面
【文章內容簡介】 （2）間隙對沖裁力的影響 沖裁間隙小，所需的沖裁力大；沖裁間隙大，材料容易分離，所需的沖裁力就小，但過大的沖裁間隙會導致毛刺過大，造成卸料力、推件力等迅速增加，反而對減小沖裁力不利。（3）間隙對模具壽命的影響增大模具間隙，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，提高模具的使用壽命[6]。（1）經驗確定法生產中常用下述經驗公式計算合理間隙的數(shù)值。式中：——材料厚度，mm； ——系數(shù)，與材料性能及厚度有關，當時，當時。當材料軟時，取小值；當材料硬時，取值。 則：（2）查表法下表所提供的經驗數(shù)據(jù)為落料、沖孔模具的初始間隙，可用于一般條件下的沖裁。表中初始間隙的最小值為最小合理間隙，而初始間隙的最大值是考慮到凸模和凹模的制造誤差，在的基礎上增加一個。表8 落料、沖孔模具刃口初始間隙（mm）材料名稱Q23Q21015H6H68（半硬）、純銅、磷青銅、鈹青銅（軟）力學性能厚度初始間隙對比兩組數(shù)據(jù)，最終確定：，、凹模刃口尺寸的計算原則由于沖裁時凸、凹模之間存在間隙，所落的料和沖出的孔的斷面都是帶有錐度的，而且落料時工件的大端尺寸近似等于凹模的刃口尺寸。沖孔時工件的小端尺寸近似等于凸模刃口尺寸。因此，在計算刃口尺寸時，應按落料、沖孔兩種情況分別進行。（1）落料工序以凹模為基準件，先確定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸接近或等于工件最小極限尺寸，以保證模具在一定范圍內磨損后，仍能沖出合格零件。凸模刃口尺寸則按凹模刃口尺寸減去最小合理間隙確定。（2）沖孔工序以凸模為基準件，先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于孔的最大極限尺寸，以保證模具在一定范圍內磨損后，仍能沖出合格零件。凹模刃口尺寸則按凸模刃口尺寸加上最小合理間隙確定。（3）凹模和凸模制造公差主要與沖裁件的精度和形狀有關。模具制造精度應比沖裁件精度高23級，一般為IT6級左右，也可按表七中選取。為了使新模具間隙不小于最小合理間隙，一般凹模極限偏差標成，凸模極限偏差標成[10]。 根據(jù)沖裁件形狀的復雜程度，模具制造中凸、凹模的加工有兩種方式：一種是按互換原則組織生產；另一種是按配合加工組織生產。現(xiàn)根據(jù)沖裁件的具體形狀，對沖孔工序的凸、凹模刃口計算采用互換加工法，對落料工序的凸、凹模采用配合加工法。表9 規(guī)則形狀沖裁凸、凹模制造極限偏差材料厚度基本尺寸+表10 磨損系數(shù)材料厚度非圓形工件值圓形工件值11工件公差（1）對于沖孔工序采用互換加工法計算根據(jù)刃口尺寸計算原則，計算公式為：凸模 凹模 式中：——沖孔凸、凹模刃口尺寸，mm； ——沖孔工件基本尺寸，mm； ——工件公差，mm； ——凸、凹模制造公差，見表八，mm； ——磨損系數(shù)，見表九。經表中所提供的數(shù)據(jù)知：經驗算知：，滿足要求。將上述數(shù)據(jù)進行計算后有： ； 。（2）對于落料工序采用配合加工法由于零件是一落料件，所以在采用配合加工法時應以凹模為基準件，在計算出凹模的相關刃口尺寸，在加工出相關凹模后，根據(jù)實際的凹模刃口尺寸及尺寸偏差，在保證雙面間隙的前提下，確定凸模的具體尺寸偏差，但是凸模的基本尺寸還是和凹模保持一致的[8]。根據(jù)凹模的磨損情況可以將尺寸具體分為三類：第一類尺寸是凹模磨損后增大的尺寸，A類尺寸；第二類是凹模磨損后減小的尺寸，B類尺寸；第三類是凹模磨損后保持不變的尺寸，C類尺寸[9]。而根據(jù)具體的零件圖可知，該零件只包含A、C兩類尺寸，其計算公式如下： A類尺寸 C類尺寸 式中：——基準件基本尺寸，mm； ——沖裁件A類尺寸最大極限值，mm； ——模具制造公差，可取，或取IT7級左右精度，mm； ——工件公差，mm。圖4 沖裁件尺寸類型的確定 相關計算：； ； ； ； ； ； ； 。表11 各尺寸的標準公差(IT12,mm)基本尺寸1標準公差圖5 落料凹模刃口尺寸6沖裁模具結構類型的選用及整體外形設計根據(jù)排樣方式的設計，由于采用的是對排方式，為了滿足模具沖裁需要，現(xiàn)初步確定采用連續(xù)沖裁模。所謂沖裁模就是在壓力機的一次行程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。而采用連續(xù)模生產效率較高，便于實現(xiàn)生產的自動化，操作方便、安全，適用于零件大批量生產。而根據(jù)零件的結構類型，沖裁時要在沖出整體外形的同時在零件上沖出兩個相同的孔，而這樣就需要采用復合沖裁模，所謂沖裁模就是在壓力機的一次行程中，在模具的同一位置完成兩道以上工序的模具稱為復合模。復合沖裁模在結構上有一個既為落料凸模又為沖孔凹模的凸凹模。根據(jù)凹模的不同，復合沖裁模有倒裝式與正裝式兩種。相關的模具類型見下圖。而沖裁時沖
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