沖裁工藝與模具設計培訓課程(編輯修改稿)
2025-01-19 03:16 本頁面
【文章內容簡介】 具設計 加工方法： 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法 具有互換性、制造周期短，但 Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 Zmin易保證，無互換性、制造周期長。 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設計 1．按凸模與凹模圖樣分別加工法 （ 1）落料 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ? ?AxDD A ????? 0m ax ? ? ? ? 0m inm a x0m inTT ZxDZDD AT ?? ?? ??????（ 2）沖孔 ? ?0m in Txdd T ????? ? ? ? ? AA ZxdZdd TA ?? ?? ?????? 0m inm in0m in（ 3）孔心距 =L177。 dL?81MDM 第二章 沖裁工藝與模具設計 1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)） 為了保證可能的初始間隙不超過 Zmax，即 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查 表 ，但需校核?；蛉? AT ?? ? AT ?? ? m inm a x Z?T?≤ ? ?m inm a ZZ ?A≤ ? ?ina x6.+Zmin≤Z max，選取必須滿足以下條件： MDM 第二章 沖裁工藝與模具設計 2．凸模與凹模配作法 配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） ≤ 特點： AT ?? ?的條件，并且還可放大基準件的制造公差， m inm a x ZZ ?使制造容易。 模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 MDM 第二章 沖裁工藝與模具設計 2．凸模與凹模配作法（續(xù)） （ 1）根據磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口 尺寸類型 ：磨損后變大，變小還是不變。 （ 2）根據尺寸類型，采用不同計算公式。 磨損后變大的尺寸 ， 采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式 。 磨損后變小的尺寸 ， 采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式 。 磨損后不變的尺寸 ， 采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式 。 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)） （ 3） 刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的 1/4來選取 。 對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以 （ 177。 ） 。 沖制圖示零件，材料為 Q235鋼，料厚t=。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 三、例 1 解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。 外形 和 18177。 。查 表 ， 由落料獲得， mm0 ?? ?? ? mmZmmZ m a xm in ?? ，則 mmmmZZ )(m inm a x ????MDM 第二章 沖裁工藝與模具設計 由公差表查得： 三、例 1（續(xù)） 為 IT12級，取 x = ； 設凸 、 凹模分別按 IT6和 IT7級加工制造 ， 則 沖孔： ≤ 校核： + ≤ = （滿足間隙公差條件） ?? ? mm0 ??為 IT14級，取 x = ； ? ? 0 in )( ??? ??????? Txdd T ?? ? mmmmZdd ATA in )( ??? ????? ?AT ?? ?m inm a x ZZ ?MDM 第二章 沖裁工藝與模具設計 孔距尺寸： 三、例 1（續(xù)） =L177。 =18177。 2 = (18177。 )mm 校核： + = （ 不能滿足間隙公差條件 ） 因此 ， 只有縮小模具公差 ， 提高制造精度 ， 才能保證間隙在合理范圍內 ， 由此可取： ≤ = = = = 落料： dL ? ? mmmmxDD AA a x )( ??? ??????? ?? ? mmmmZD tAT 0 in )( ??? ????? ?T? ? ?m inm a x4. ZZ ?A≤ ?ina M 第二章 沖裁工藝與模具設
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