【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 9 3 工藝方案及工藝計(jì)算 工藝方案確定 該零件需要落料和沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種： 方案一：?jiǎn)喂ば驔_裁，先落料后沖孔； 方案二：復(fù)合沖裁，落料沖孔同時(shí)完成； 方案三：級(jí)進(jìn)沖裁，先沖孔在落料； 由于是大批量生產(chǎn)，因此方案一不滿足生產(chǎn)效率的要求，方案二和方案三都具有較高的生產(chǎn)效率，雖然方案二比方案三操作方便，制件不但要求得到較高的精度和平整度，而且被沖裁板料較薄并不允許產(chǎn)生翹曲，而且沖裁件部分厚度小于料厚，因此采取方案三比較容易沖裁得到，即采用級(jí)進(jìn)沖裁，此方案為先沖出四個(gè)孔（兩個(gè)大孔和兩個(gè)小孔）和兩個(gè)相同的矩形，接著進(jìn)一個(gè)工位在沖裁出零件的外輪廓，即落料得到所需要的制件 。 工藝計(jì)算 （ 1）排樣設(shè)計(jì) 根據(jù)工件形狀 ，這里選用有廢料的直對(duì)排排樣類型，查表 33[2]得搭邊值a1=2mm，側(cè)搭邊值 a=，每個(gè)零件的面積經(jīng)計(jì)算得 ，根據(jù)排樣的方案可以得到兩種方案 : 方案一：條料的寬度 B=29+2*2=33mm,進(jìn)距 S=+=,查表 34得，裁板誤差△ =，于是得到如圖所示的排樣圖 2 10 根據(jù) GB/T7082020 可知，這里選用的鋼板規(guī)格為 1800 1180mm，采用橫裁法，則可裁的寬度為 33mm 的條料 54 條，每條條料可沖出 77 個(gè)零件；采用縱裁法，則可裁的寬度為 33mm 的條料 35 條，每條條料可沖出 118 個(gè)零件 。 5 4 7 7 2 9 9 . 9 6 0 2 5 03 9 . 1 4 01 8 0 0 1 1 8 0? ? ? ????橫 3 8 1 1 8 2 9 9 . 9 6 0 2 5 03 8 . 8 7 01 1 8 0 1 8 0 0? ? ? ????縱 兩者比較得，采用橫截法利用率比較高些。 方案二 : 條料的寬度 B=+2*2=,進(jìn)距 S=30+=,查表34 得，裁板誤差△ =，于是得到如圖所示的排樣圖 3 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 11 根 據(jù) GB/T7082020 可知，這里選用的鋼板規(guī)格為 1800 1180mm，采用橫裁法，則可裁的寬度為 的條料 116 條，每條條料可沖出 37 個(gè)零件；采用縱裁法，則可裁的寬度為 的條料 76條，每條條料可沖出 57 個(gè)零件。 1 1 6 3 7 2 9 9 .9 6 0 2 5 04 0 .3 9 8 01 8 0 0 1 1 8 0? ? ? ????橫 。 7 6 5 7 2 9 9 . 9 6 0 2 5 04 0 . 7 8 01 1 8 0 1 8 0 0? ? ? ????縱 。 兩者比較得，采用橫截法利用率比較高些。 總和比較上邊兩種方案可以得出，方案二的利用率稍微高些，但是方案二的送進(jìn)距離過(guò)大，給操作者帶來(lái)很大的不便，且性價(jià)比不高，故而選取方案一作為排樣方式。 （ 2）沖裁工藝力的計(jì)算 由于采用級(jí)進(jìn)模沖裁，則總的沖裁力 F沖 裁為落料力 F落 料和沖孔力 F沖 孔之和， 其中 :F落 料 =KtL落 料tbt= 450=47935N。 F沖 孔=KL沖 孔tbt= 450=23007N。 則總沖裁力： 12 F沖 裁 =2（ F沖 孔+F落 料） =2（ +） =。 由表 38 查得 : K卸=。 F卸= K卸F= 2 =。 由表 330 查得凹模刃口直壁高度為 6mm，則 n=6=4。 初選壓力機(jī) 由前述計(jì)算出沖裁工藝力，可得總的沖壓力 F總 F總 =F沖 裁+F卸=+=146194N 則選擇 J2325 開式壓力機(jī)，主要參數(shù)如 ??3下 : 公稱壓力： 250000N； 最大閉合高度 :270mm, 最大裝模高度 :220mm； 閉合高度調(diào)節(jié)量 :55mm。 工作臺(tái)尺寸 :370 560mm。 墊板尺寸： 200 50mm； 模柄孔尺寸： R40 60。 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 13 4 模具的總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模沖裁，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。 操作方式 零件 的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 卸料、出件方式 （ 1）卸料方式 卸料力分為兩種，為剛性卸料和彈性卸料。 由于剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?～ ） t。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ ～） t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。