沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-24 14:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 40 5 )=(c x ) =(35 5 )0. 280000. 07022 dd?? ? ??? ? ?0凹 min ===(d +x ) =(21 .86+ )0. 1215 ee? ?? ? ? ? ? ?0凹===e = 6（ 3）隨磨損不變的尺寸有 e： 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標(biāo)注公差，注明以 料凹模配做，如下圖所示。 例 3：如圖所示零件，材料為 20鋼，料厚為 2mm，按配制加工方法計算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 解：該沖裁件屬于落料件，只需計算凹模刃口尺寸即可。 （ 1）隨磨損增大的尺寸有 Ad Ad Ad Ad4，其中 Ad Ad4為半邊磨損，所以其制造偏差δ=。為保證 R60與 120尺寸相切，故R60不需計算，直接取 Ad1的一半。查表 ，以上計算尺寸，系數(shù) x均為 。刃口尺寸計算公式： 0. 1800. 2000. 07500. 180 / 2 0. 0900119. 64159. 6119. 64 / 2) 2AAAAA???????????????+ 5 d1 0+ 5 d3 0+ 5 d2 0d4 d1=( )=( )=( )= /2=(?? max 0=(A x )（ 2）隨磨損不變的尺寸 Cd Cd2。 計算公式為： 00. 1000. 05BB????????0d1 0d2 =(40+ )=(20+ 1 )B ?? 0j min 0. 25=(B +x )（ 2）隨磨損減小的尺寸 Bd Bd2。， Bd Bd2的磨損系分別為 、 1。 計算公式為： 5 5 8C ? ? ?? ? ? ?d1d2=40 5 =40=(30+) 5CC ??j =一、沖裁力的計算 ? 普通平刃沖裁存在的力： （ 1）沖裁力 Fp （ 2）卸料力 FQ （ 3）推料力 FQ1 （ 4）頂件力 FQ2 ? 沖裁力實為剪切力： tLtLKF bpp ?? ??? 其它三力的計算： ? 卸料力： ? 推料力： ? 頂件力： pQ KFF ? pQ FnKF 11 ?pQ FKF 22 ?二、壓力機公稱壓力的選取 ? 選擇壓力機的條件： ?? pFP ? 沖裁工藝總力計算的三種情況： （ 1）采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時： 1ppFFFF ????（ 2）采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： 2ppFFFF ????（ 3）采用剛性卸料裝置和下出件的模具時： 1QppFFF ???三、沖模壓力中心的確定 0 ( 57. 29 / ) sin2 / 57. 29CRLR?????? 沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合。 ? 簡單形狀壓力中心的計算 （ 1）直線的壓力中心在中點； （ 2）圓弧的壓力中心計算，如圖所示，對任意角 2α ： ?單凸模壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 ?步驟： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，建立坐標(biāo)系。 （ 3）將凸模刃口輪廓線分為若干線段（直線或圓弧段） L L2…… ， Ln，并用各段長度代表各自的沖載力。 （ 4）確定凸模刃口各線段的壓力中心位置及其坐標(biāo)值（ X1， Y1）、（ X Y2）…… （ Xn、 Yn）。 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXL
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