【正文】 ddpd d xd d c d x c??????? ? ?? ? ? ? ? ?? （ 4）中心距計(jì)算 ? 設(shè)工件的尺寸為 ，則 : 25dLL? ? ?2L??? X系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，可按以下選?。? 當(dāng)制件公差為 IT10以上時(shí)，取 x=1； 當(dāng)制件公差為 IT11IT13時(shí)，取 x=； 當(dāng)制件公差為 IT14以下時(shí)，取 x=； （或按教材表 ) 例 1：如圖所示零件的材料為 Q235，料厚 t=。 Bd Bd2的磨損系分別為 、 1。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽 命高。 （ 3）盡量減少不帶圓角半徑的沖裁件。 ? （ 4）模具的制造、安裝調(diào)整和成本。一般?。?α=15’ 30’ β= 2 176。 ? （ 1）凸模承壓能力校核 對(duì)于任意凸模形狀： 對(duì)于圓形凸模： ? （ 2）凸模抗變能力校核 1）無(wú)導(dǎo)向的凸模 對(duì)于圓形凸模： 對(duì)于非圓形凸模： m in []pFF??m in4[]td ???2m a x30pdlF?m a x 135 / pl I F? 2）對(duì)于有導(dǎo)向的凸模 對(duì)于圓形凸模： 對(duì)于非圓形凸模： 2m ax85pdlF?m a x 380 / pl I F?? 凸模長(zhǎng)度的確定 1 2 3 (15 ~ 20)L h h h m m? ? ? ?? 凸模材料 ? 壽命要求不高： T8A、T10A。 工件尺寸較小，宜用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁。 ?在一套模具上切邊、切槽、沖孔、塑性成形、落料等工序在一套模具上完成 ?分為： ?普通級(jí)進(jìn)模和精密級(jí)進(jìn)模。 四、降低沖裁力的措施 ?斜刃沖裁法；階梯沖裁法。為保證 R60與 120尺寸相切，故R60不需計(jì)算，直接取 Ad1的一半。 為使模具有一定的使用壽命，磨損到一定程度仍能沖裁出合格的零件，落料時(shí)凹模刃口尺寸接近制件尺寸的下限值，沖孔時(shí)凸模刃口尺寸接近制件尺寸的上限值。 ?間隙過(guò)大時(shí)，摩擦減小，放寬間隙不均勻的不利影響，從而利于提高模具壽命。 例 3：如圖所示零件，材料為 20鋼，料厚為 2mm，按配制加工方法計(jì)算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 （ 4）求總合力的壓力中心坐標(biāo)。 ?優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別對(duì)于制件孔對(duì)外形的位置度容易保證。 ? （ 2）工件尺寸公差等級(jí)。定位基準(zhǔn)要一致。 ? 變內(nèi)形為外形，減少加工難度。級(jí)進(jìn)模較復(fù)合模安全。一般 a≥2t 且 a＞ 3mm。 ?搭邊值查表經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到。 ?步驟： （ 1）按比例畫(huà)出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，建立坐標(biāo)系。 查表 ，得： 2cmin=,2cmax= 則： 2cmin2cmax= 由公差表查得 ： 為 IT12級(jí)，取x= 為 IT14級(jí)，取x= 設(shè)凸模按 IT6級(jí)制造，凹模 按 IT7級(jí)制造。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 (摘自 GB/T — 98) 一、沖裁變形時(shí)板料變形區(qū)的力學(xué)分析 ?模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸。 解：該件 φ36 由落料得到， 2φ6 及 18由沖孔得到。 ? 簡(jiǎn)單形狀壓力中心的計(jì)算 （ 1）直線(xiàn)的壓力中心在中點(diǎn)； （ 2）圓弧的壓力中心計(jì)算，如圖所示，對(duì)任意角 2α ： ?單凸模壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 二、排樣方法 ?（ 1）有廢料排樣 ?（ 2）少?gòu)U料排樣 ?（ 3）無(wú)廢料排樣 三、搭邊和條料寬度的確定 ?搭邊 ?過(guò)大，浪費(fèi)材料；過(guò)小，易使板料翹曲或被拉斷，增大毛刺，可能損壞模具。