【正文】 ；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。級進(jìn)沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機(jī)的一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序。而倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，模具結(jié)構(gòu)簡單。但是不能使用浮動模柄。計算條料寬度有三種情況需要考慮；（1）有側(cè)壓裝置時條料的寬度。由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命，但出現(xiàn)間隙不均勻。若工件沒有標(biāo)注公差，則對于非圓形工件按國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT12級制造；對于圓形工件可按IT17～I(xiàn)T9級制造模具?？紤]到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。根據(jù)凹模厚度和邊壁厚可確定凹模板的長、寬的尺寸。凸凹模材料為9Mn2V，熱處理為60~64HRC。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設(shè)計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。（3）若工件需要經(jīng)過幾道工序完成時，各套沖模應(yīng)盡可能利用工件上同一位基準(zhǔn)，避免累積誤差。導(dǎo)柱：為mm，導(dǎo)套：為mm，模座的的尺寸為125mm100mm30mm。 螺釘選?。篗1260mm的標(biāo)準(zhǔn)件。這次的畢業(yè)設(shè)計使我對冷沖壓模具設(shè)計有了一定的認(rèn)識，在模具設(shè)計過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識加深了，還學(xué)會了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設(shè)計中去。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350KN滑塊行程：100mm 最大閉合高度：205作臺尺寸（前后左右）：220mm250mm墊板尺寸（厚度）：8mm模柄孔尺寸：h=Ф48mm38mm13mm90mm最大傾角高度：30176。10 模具總裝圖通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用R7/s5的過盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用R7/s6的過盈配合。在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡膠，考慮本模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為橡膠。附加長度包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凸凹模的深度。凸凹模的最小壁厚值，目前一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表93。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計算落料凸凹模的刃口尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值Cmin。 圖41 排樣圖5 沖裁力的計算計算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞叩膹姸?，壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F一般可以按下式計算：F =KLtτ （51）式中：F—沖裁力（MPa）；—沖裁周邊長度（mm）；—材料厚度（mm）；τ—抗剪強度；K—系數(shù)；系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動等因素而給出的修正系數(shù)K，一般取k=。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。（3）尺寸精度零件圖上的尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可看作IT12級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。因為工件料厚為1mm，卸料力不大，所以采用彈性卸料裝置。4 排樣及材料利用率的確定排樣時沖裁件之間以及與沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。=++－=910 mm2毛坯規(guī)格為：10001500（mm）。 由于制件為對稱形狀，基本要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 xyL1=110L2=L3=0L4=L5=0L6=0合計=0由以上計算結(jié)果可以看出，該工件的沖裁里不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心乃選在坐標(biāo)原點O(0,0)。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則： （1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。下面就分別介紹各個零部件的設(shè)計方法。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。凸模與凸模固定板的配合按H7/n6。厚度?。ā┍栋寄：穸取；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致，為4060mm。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。還要感謝曾經(jīng)的任課教師曾欣、唐永艷、張銳麗、劉勇、劉光虎、袁永富、羅中平等教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。采用45鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。（2）帶臺階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用過度配合H7/hH7/m6，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。選取該模具的擋料銷和導(dǎo)料銷的直徑的A型固定擋料銷。在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性卸料，采用卸料板卸料。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺階式。 表92 矩形和圓形凹模外形尺寸（mm）矩形凹模的長度和寬度矩形和圓形凹模厚度圓形凹模直徑6350、6363 111120638068080、100610080、100100、12580 11112280、100125100、12512（140）80、（140）100 111225125（140）12（140）（140）、160100、16012160（140）、200100、200125 112228（140）160160、200（140）、200160、20012250（140） 122232160200200、250160、250200、（280）160 1222335200250250、（280）200、（280）250、 223340250凸凹模是在沖壓過程中與凸模配合直接對沖壓制件進(jìn)行分離或成形的工作零件。落料的基本尺寸計算如下：根據(jù)公式81 R14： DA=（Dmax－x△)+δA 0 =（14－） = D=(Dmax－x△－Z) =（14－－） = 11 ：DA=（Dmax－x△)+δA 0 =（11－） = D=(Dmax－x△－Z) =（11－－） = 沖孔的基本尺寸計算如下： DA=（Dmax－x△)+δA 0 = （－） = D=(Dmax－x△－Z) =（－－） = 孔心距的基本尺寸計算如下： L= =） =（2）凸模與凹模尺寸配制，保證雙面間隙（～）mm。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。根據(jù)實用間隙表 查得材料35的最小雙面Zmin= mm間隙，最大雙面間隙Zmax= mm。6 模具壓力中心與計算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。有側(cè)壓裝置條料寬度公式： （41）式中：—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；—側(cè)搭邊值；，下偏差為△=，見表42查出條料寬度偏差。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。定位包含控制送料進(jìn)距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。由于零件的生產(chǎn)要求的是大批量生產(chǎn)、零件的尺寸較小且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造相對比較難，為提高生產(chǎn)率，根據(jù)上述方案分析、比較、宜采用復(fù)合模。目 錄1 緒 論 12 沖裁件工藝分析 33 沖壓工藝方案確定 3 沖裁工藝方案的確定 3 3 4 5 5 5 5 64 排樣及材料利用率的確定 6 6 8 8 9 95 沖裁力的計算 11 1卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 12