沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 （ 2）整體式：直通式、臺階式 ? 凸模的強(qiáng)度和剛度校核 一般不需進(jìn)行校核，只有細(xì)而長，且沖裁厚板料時(shí)才進(jìn)行校核。雙側(cè)刃時(shí)，可安排成一前一后，也可并列。級進(jìn)模較復(fù)合模安全。 級進(jìn)沖裁，工件尺寸不宜過大。 ? （ 3）對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性。 ? 其詳細(xì)內(nèi)容可參看教材圖表。一般 a≥2t 且 a＞ 3mm。 （ 2）避免過長的懸臂與狹槽 ,一般狹槽寬度應(yīng)大 于板料厚度的 2倍。 ?按大凹模安裝在上模還是下模，分為： ?(1)倒裝式復(fù)合模 ?(2)正（順）裝式復(fù)合模 三、級進(jìn)沖裁模 ?屬工序集中的工藝方法。 ?（ 4）按凸、凹模所用材料：硬質(zhì)合金沖模、 鋅基合金沖模、聚氨酯沖模等。 ?搭邊值查表經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到。 （ 2）應(yīng)使操作簡單，勞 動(dòng)強(qiáng)度小且安全。 ?確定如圖所示制件的沖孔落料復(fù)合模的壓力中心位置。 ?步驟： （ 1）按比例畫出各凸模刃口的輪廓形狀及正確位置； （ 2）建立 XOY坐標(biāo)系，并盡量使計(jì)算簡便。 ?步驟： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，建立坐標(biāo)系。 計(jì)算公式為： 00. 1000. 05BB????????0d1 0d2 =(40+ )=(20+ 1 )B ?? 0j min 0. 25=(B +x )（ 2）隨磨損減小的尺寸 Bd Bd2。 （ 1）隨磨損增大的尺寸有 Ad Ad Ad Ad4，其中 Ad Ad4為半邊磨損，所以其制造偏差δ=。 由表 ： 2Cmin=,2Cmax= 由表 ：尺寸 80mm，選 x=； 尺寸 15mm，選 x=1； 其余尺寸，選 x=。 查表 ，得： 2cmin=,2cmax= 則： 2cmin2cmax= 由公差表查得 ： 為 IT12級，取x= 為 IT14級，取x= 設(shè)凸模按 IT6級制造，凹模 按 IT7級制造。 ? 沖壓件按“入體”原則進(jìn)行尺寸標(biāo)注 ? 沖壓件的尺寸公差應(yīng)標(biāo)為單向公差，落料件為軸，上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件為孔，上偏差為正，下偏差為零。 ?考慮刃口的磨損規(guī)律 刃口磨損后，凹模刃口尺寸擴(kuò)大，凸模刃口尺寸減小。 ?間隙過小時(shí)，沖孔件尺寸減小，落料件尺寸增大。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 (摘自 GB/T — 98) 一、沖裁變形時(shí)板料變形區(qū)的力學(xué)分析 ?模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸。 ?影響因素 ?（ 1）材料性能對斷面質(zhì)量的影響 ?（ 2）模具沖裁間隙對斷面質(zhì)量的影響 ?（ 3）模具刃口狀態(tài)對斷面質(zhì)量的影響 一、間隙對沖裁件尺寸精度的影響 ?間隙過大時(shí)，沖孔件尺寸增大，落料件尺寸減小。 三、對沖裁工藝中力的影響 四、間隙值的確定（合理間隙值） ? 理論確定法 ? 經(jīng)驗(yàn)確定法 軟材料： t＜ 1mm， c=(3%4%)t t＜ 13mm， c=(3%4%)t t＜ 35mm， c=(3%4%)t 硬材料： t＜ 1mm， c=(4%5%)t t＜ 13mm， c=(6%8%)t t＜ 35mm， c=(8%13%)t ? 查表確定法 （表) 00( ) ta n (1 ) ta nhc t h tt??? ? ? ?一、刃口尺寸計(jì)算的原則 ?考慮落料和沖孔的特點(diǎn) 落料件尺寸決定于凹模刃口尺寸；沖孔件尺寸決定于凸模刃口尺寸。 ? （ 2）制件未標(biāo)注公差，按以下情況處理： 非圓形件按 IT14級處理，沖模按 IT11級制造；圓形件的沖?？砂?IT7IT6級制造。 解：該件 φ36 由落料得到， 2φ6 及 18由沖孔得到。料厚 t=1mm，材料為 10號鋼，尺寸如下： 0 0 00. 42 0.
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