沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(參考版)
2025-01-08 14:14本頁面
【正文】 ? 加工量大，裝配困難。 ? 變內(nèi)形為外形，減少加工難度。 3176。 ? 凸模的護套 ? 凸模的固定方式 三、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ? 凹模洞口的類型 ? 凹模錐角 α ，后角 β 和洞口高度，均隨制件材料厚度增加而增大。 ? 形狀復雜，壽命要求較高： Cr1Cr12MoV、 CrWMn。 一、沖模零件的分類 二、凸模與凸模組件的設(shè)計 ? 凸模的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）鑲拼式 （ 2）整體式：直通式、臺階式 ? 凸模的強度和剛度校核 一般不需進行校核，只有細而長，且沖裁厚板料時才進行校核。定位基準要一致。雙側(cè)刃時，可安排成一前一后，也可并列。定位精度要求高時，可加沖 工藝孔 。級進模較復合模安全。復合模易制造，安裝調(diào)試成本低。 級進沖裁，工件尺寸不宜過大。 中等尺寸，宜用復合沖裁。 ? （ 3）對工件尺寸、形狀的適應性。 ? （ 2）工件尺寸公差等級。 ? 其詳細內(nèi)容可參看教材圖表。 ? 普通沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 當模具結(jié)構(gòu)合理，其制造精度較高時，制件的外形精度應低于 IT10級，內(nèi)孔尺寸精度應低于IT9級； 一般尺寸精度為 IT11級以下。一般 a≥2t 且 a＞ 3mm。 （ 4）沖孔的尺寸不能太過小。 （ 2）避免過長的懸臂與狹槽 ,一般狹槽寬度應大 于板料厚度的 2倍。 ?按普通級進模： ?（ 1） 用導正銷定距的級進模 ； ?（ 2） 用側(cè)刃定距的級進模 。 ?按大凹模安裝在上模還是下模，分為： ?(1)倒裝式復合模 ?(2)正（順）裝式復合模 三、級進沖裁模 ?屬工序集中的工藝方法。 ?優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別對于制件孔對外形的位置度容易保證。 ?（ 4）按凸、凹模所用材料：硬質(zhì)合金沖模、 鋅基合金沖模、聚氨酯沖模等。 ?（ 2）按工序組合方式：單工序模、復合模、 級進模。 ?搭邊值查表經(jīng)驗數(shù)據(jù)得到。 （ 4）保證制件質(zhì)量。 （ 2）應使操作簡單，勞 動強度小且安全。 一、材料的經(jīng)濟利用 ? 材料利用率： ? 沖裁時板料上的廢料 ：（ 1）工藝廢料； （ 2）結(jié)構(gòu)廢料。 ?確定如圖所示制件的沖孔落料復合模的壓力中心位置。 （ 4）求總合力的壓力中心坐標。 ?步驟： （ 1）按比例畫出各凸模刃口的輪廓形狀及正確位置； （ 2）建立 XOY坐標系，并盡量使計算簡便。 （ 4）確定凸模刃口各線段的壓力中心位置及其坐標值（ X1， Y1）、（ X Y2）…… （ Xn、 Yn）。 ?步驟： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，建立坐標系。 計算公式為： 5 5 8C ? ? ?? ? ? ?d1d2=40 5 =40=(30+) 5CC ??j =一、沖裁力的計算 ? 普通平刃沖裁存在的力： （ 1）沖裁力 Fp （ 2）卸料力 FQ （ 3）推料力 FQ1 （ 4）頂件力 FQ2 ? 沖裁力實為剪切力： tLtLKF bpp ?? ??? 其它三力的計算： ? 卸料力： ? 推料力： ? 頂件力： pQ KFF ? pQ FnKF 11 ?pQ FKF 22 ?二、壓力機公稱壓力的選取 ? 選擇壓力機的條件： ?? pFP ? 沖裁工藝總力計算的三種情況： （ 1）采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時： 1ppFFFF ????（ 2）采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： 2ppFFFF ????（ 3）采用剛性卸料裝置和下出件的模具時： 1QppFFF ???三、沖模壓力中心的確定 0 ( 57. 29 / ) sin2 / 57. 29CRLR?????? 沖模的壓力中心
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1