沖裁工藝及沖裁模設(shè)計課件(參考版)
2025-01-08 14:15本頁面
【正文】 。 材料： 45號鋼。 墊板 厚度：一般取 5~12mm。 厚度： b=(~)H凹 材料： Q23 45。 其它形式側(cè)刃： 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 定位板和定位釘 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 送料方向的控制 （ 1）導(dǎo)料板 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 （ 2）側(cè)壓裝置 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 五、卸料與推裝置的 設(shè)計 卸料零件 （ 1）剛性卸料 剛性卸料板與凸模的間隙： C單 =()t 若兼作導(dǎo)向板時：配合間隙＜沖裁間隙 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 （ 2）彈性卸料 主要沖裁板料厚度在 。 側(cè)刃制造公差： 。 （ 2）導(dǎo)正部分高度： 2d d a??工 件( ~ 1)ht? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 DlA? ? ? ?導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用時： 如圖 a所示，擋料銷與導(dǎo)正銷的間距： 如圖 b所示，擋料銷與導(dǎo)正銷的間距： D? ? ? ? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 側(cè)刃 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 一般側(cè)刃尺寸： 側(cè)刃寬度： b等于送料步距 s。 加工量大，裝配困難。 變內(nèi)形為外形，減少加工難度。 3176。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 凸模的護套 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 凸模的固定方式 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 三、凹模的 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計 凹模洞口的類型 凹模錐角 α ，后角 β 和洞口高度，均隨制件材料厚度增加而增大。 形狀復(fù)雜，壽命要求較高： Cr1Cr12MoV、 CrWMn。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 一、沖模零件的分 類 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 二、凸模與凸模 組 件的 設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）鑲拼式 （ 2）整體式：直通式、臺階式 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 凸模的強度和剛度校核 一般不需進行校核，只有細而長，且沖裁厚板料時才進行校核。定位基準要一致。雙側(cè)刃時，可安排成一前一后，也可并列。定位精度要求高時，可加沖 工藝孔 。級進模較復(fù)合模安全。復(fù)合模易制造，安裝調(diào)試成本低。 級進沖裁，工件尺寸不宜過大。 中等尺寸，宜用復(fù)合沖裁。 （ 3）對工件尺寸、形狀的適應(yīng)性。 （ 2）工件尺寸公差等級。 其詳細內(nèi)容可參看教材圖表。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 普通沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 當模具結(jié)構(gòu)合理，其制造精度較高時，制件的外形精度應(yīng)低于 IT10級，內(nèi)孔尺寸精度應(yīng)低于 IT9級； 一般尺寸精度為 IT11級以下。一般 a≥2t 且 a＞ 3mm。 （ 4）沖孔的尺寸不能太過小。 （ 2）避免過長的懸臂與狹槽 ,一般狹槽寬度應(yīng)大 于板料厚度的 2倍。 按普通級進模： （ 1） 用導(dǎo)正銷定距的級進模 ； （ 2） 用側(cè)刃定距的級進模 。 按大凹模安裝在上模還是下模，分為： (1)倒裝式復(fù)合模 (2)正（順）裝式復(fù)合模 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 三、 級進 沖裁模 屬工序集中的工藝方法。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別對于制件孔對外形的位置度容易保證。 （ 4）按凸、凹模所用材料：硬質(zhì)合金沖模、 鋅基合金沖模、聚氨酯沖模等。 （ 2）按工序組合方式：單工序模、復(fù)合模、 級進模。 搭邊值查表經(jīng)驗數(shù)據(jù)得到。 （ 4）保證制件質(zhì)量。 （ 2）應(yīng)使操作簡單，勞 動強度小且安全。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 一、材料的 經(jīng)濟 利用 材料利用率： 沖裁時板料上的廢料 ：（ 1）工藝廢料； （ 2）結(jié)構(gòu)廢料。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 確定如圖所示制件的沖孔落料復(fù)合模的壓力中心位置。 （ 4）求總合力的壓力中心坐標。 步驟： （ 1）按比例畫出各凸模刃口的輪廓形狀及正確位置； （ 2）建立 XOY坐標系，并盡量使計算簡便。 （ 4）確定凸模刃口各線段的壓力中心位置及其坐標值（ X1， Y1）、（ X Y2） ……（ Xn、 Yn）。 步驟： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）在凸模刃口輪廓內(nèi)（或外）的任意處，建立坐標系。 計 算公式 為 ： 5 5 8C ? ? ?? ? ? ?d1d2=40 5 =40=(30+) 5CC ??j = 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 一、沖裁力的 計 算 普通平刃沖裁存在的力： （ 1）沖裁力 Fp （ 2）卸料力 FQ （ 3）推料力 FQ1 （ 4）頂件力 FQ2 沖裁力實為剪切力： tLtLK bpp ?? ?? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設(shè)計 其它三力的計算： 卸料力： 推料
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