沖裁工藝及沖裁模設計-wenkub
2023-01-25 14:14:31 本頁面
【正文】 +x ) =(21 .86+ )0. 1215 ee? ?? ? ? ? ? ?0凹===e = 6（ 3）隨磨損不變的尺寸有 e： 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標注公差，注明以 料凹模配做，如下圖所示。 ? ? ?沖孔 （ 1）校核間隙公差條件， 查公差值表得 ： 0m in000. 008 0. 008m in 00. 012 0. 01200()( 6 ) ( 2 )( 6 ) pdpdpd d xmmd d cmm????????? ? ?? ? ? ???? ? ?m a x m in| | | | 2 2 8 2 ,pd cc?? ? ? ??? 滿 足 間 隙 公 差 條 件| | 8 , | | 2 ,m m m m?? 故 有（ 2）計算沖孔凸、凹模尺寸 （ 3）計算沖孔中心距 5( 18 5 ) ( 18 3 )dLLm m m m? ? ?? ? ? ? ?落料 （ 1）校核間隙公差條件， 查公差值表得 ： m a x 00. 012 0. 012000m in000. 008 0. 008()( 36 ) ( 2 )( ) dpdpdD d xmmD D cmm????????? ? ?? ? ? ???? ? ?（ 2）計算落料凸、凹模尺寸 m a x m in| | | | 2 2 6 5 ,pd cc?? ? ? ??? 不 滿 足 間 隙 公 差 條 件 , 故 取 :| | 6 , | | 5 ,pd m m m m?? 故 有m a x m inm a x m in| | ( 2 2 ) | | ( 2 2 ) pdcccc??? ? ? ?? ? ? ?? （二）凸模和凹模配合加工 ? 只在凸模（或凹模）的基準件上標注尺寸和制造公差，另一件只標注公稱尺寸并注明配做要求的間隙值。 二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法 ? （一）凸模和凹模分開加工 ? （ 1）為保證初始間隙值小于最大合理間隙，必須滿足下列條件： ? 若不滿足，取： m a x m in| | | | 2 2pd cc?? ? ? ?m a xm a x ( 2 2 ) ( 2 2 )p m ind m incccc??? ? ?? ? ?? （ 2）落料 ? 設工件的尺寸為 ，則： 0D??m a x 000m in m a x m in()( 2 ) ( 2 )dppdpdD D xD D c D x c??????? ? ?? ? ? ? ? ?? （ 3）沖孔 ? 設工件的尺寸為 ，則： 0d??0m inm in 0 m in m in 0()( 2 ) ( 2 )pdpddpd d xd d c d x c??????? ? ?? ? ? ? ? ?? （ 4）中心距計算 ? 設工件的尺寸為 ，則 : 25dLL? ? ?2L??? X系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，可按以下選取： 當制件公差為 IT10以上時，取 x=1； 當制件公差為 IT11IT13時，取 x=； 當制件公差為 IT14以下時，取 x=； （或按教材表 ) 例 1：如圖所示零件的材料為 Q235，料厚 t=。 為使模具有一定的使用壽命，磨損到一定程度仍能沖裁出合格的零件，落料時凹模刃口尺寸接近制件尺寸的下限值，沖孔時凸模刃口尺寸接近制件尺寸的上限值。 二、對模具壽命的影響 ?間隙過小時，摩擦增大，磨損嚴重。 ?接觸寬度約為板厚的 。 二、沖裁時板料的變形過程 ?三個階段：
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