沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì)(已修改)
2025-01-14 14:14 本頁面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 (摘自 GB/T — 98) 一、沖裁變形時(shí)板料變形區(qū)的力學(xué)分析 ?模具與板料僅在刃口附近的狹小區(qū)域內(nèi)保持接觸。 ?接觸寬度約為板厚的 。 二、沖裁時(shí)板料的變形過程 ?三個(gè)階段： ?彈性變形階段 ?塑性變形階段 ?斷裂分離階段 三、沖裁件的斷面質(zhì)量及其影響因素 ?斷面特征 a:圓角帶 b:光亮帶 c:斷裂帶 d:毛刺 ? 各部分隨材料的性能、厚度、沖裁間隙、刃口狀態(tài)及摩擦條件不同而不同。 ?影響因素 ?（ 1）材料性能對(duì)斷面質(zhì)量的影響 ?（ 2）模具沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 ?（ 3）模具刃口狀態(tài)對(duì)斷面質(zhì)量的影響 一、間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響 ?間隙過大時(shí)，沖孔件尺寸增大，落料件尺寸減小。 ?間隙過小時(shí)，沖孔件尺寸減小，落料件尺寸增大。 二、對(duì)模具壽命的影響 ?間隙過小時(shí)，摩擦增大，磨損嚴(yán)重。 ?間隙過大時(shí)，摩擦減小，放寬間隙不均勻的不利影響，從而利于提高模具壽命。 三、對(duì)沖裁工藝中力的影響 四、間隙值的確定（合理間隙值） ? 理論確定法 ? 經(jīng)驗(yàn)確定法 軟材料： t＜ 1mm， c=(3%4%)t t＜ 13mm， c=(3%4%)t t＜ 35mm， c=(3%4%)t 硬材料： t＜ 1mm， c=(4%5%)t t＜ 13mm， c=(6%8%)t t＜ 35mm， c=(8%13%)t ? 查表確定法 （表) 00( ) ta n (1 ) ta nhc t h tt??? ? ? ?一、刃口尺寸計(jì)算的原則 ?考慮落料和沖孔的特點(diǎn) 落料件尺寸決定于凹模刃口尺寸；沖孔件尺寸決定于凸模刃口尺寸。 ?考慮刃口的磨損規(guī)律 刃口磨損后，凹模刃口尺寸擴(kuò)大，凸模刃口尺寸減小。 為使模具有一定的使用壽命，磨損到一定程度仍能沖裁出合格的零件，落料時(shí)凹模刃口尺寸接近制件尺寸的下限值，沖孔時(shí)凸模刃口尺寸接近制件尺寸的上限值。 ? 考慮制件精度與模具精度之間的關(guān)系 ? （ 1）一般情況按下表執(zhí)行。 ? （ 2）制件未標(biāo)注公差，按以下情況處理： 非圓形件按 IT14級(jí)處理，沖模按 IT11級(jí)制造；圓形件的沖?？砂?IT7IT6級(jí)制造。 ? 沖壓件按“入體”原則進(jìn)行尺寸標(biāo)注 ? 沖壓件的尺寸公差應(yīng)標(biāo)為單向公差，落料件為軸，上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件為孔，上偏差為正，下偏差為零。 二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 ? （一）凸模和凹模分開加工 ? （ 1）為保證初始間隙值小于最大合理間隙，必須滿足下列條件： ? 若不滿足，?。? m a x m in| | | | 2 2pd cc?? ? ? ?m a xm a x ( 2 2 ) ( 2 2 )p m ind m incccc??? ? ?? ? ?? （ 2）落料 ? 設(shè)工件的尺寸為 ，則： 0D??m a x 000m in m a x m in()( 2 ) ( 2 )dppdpdD D xD D c D x c??????? ? ?? ? ? ? ? ?? （ 3）沖孔 ? 設(shè)工件的尺寸為 ，則： 0d??0m inm in 0 m in m in 0()( 2 ) ( 2 )pdpddpd d xd d c d x c??????? ? ?? ? ? ? ? ?? （ 4）中心距計(jì)算 ? 設(shè)工件的尺寸為 ，則 : 25dLL? ? ?2L??? X系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，可按以下選?。? 當(dāng)制件公差為 IT10以上時(shí)，取 x=1； 當(dāng)制件公差為 IT11IT13時(shí)，取 x=； 當(dāng)制件公差為 IT14以下時(shí)，取 x=； （或按教材表 ) 例
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1