止動件沖裁復(fù)合模設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 周長 =sinα = = = = = 因為工件左右對稱所以 == 所以工件壓力中心為（ ,） 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計算，落料 凸模按間隙值配制：沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計算，沖孔沖孔凹模按間隙值配制。 由此可得知，選用方案三最為合理：正裝復(fù)合模。 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。拉毛。 設(shè)計步驟 一、沖裁件的工藝分析 二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 三、工藝計算 四、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 五、沖壓設(shè)備的選擇 六、模具裝配 圖 七、模具零件圖 一 . 沖壓件工藝分析 該沖裁件的材料 H62，為黃銅，具有良好的可沖壓性能。 ，包括零件工藝分析，工藝計算，沖床型號選擇等產(chǎn)品圖樣。 ，耐磨和壽命的延長（ 310 倍） ，抗 粘結(jié)部分積屑，改善拉傷。 可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。 ,且尺寸薄 ,精度要求較高 ,故采用正裝復(fù)合模。 ：中間導(dǎo)柱模架 由于工件較薄且要求精度高且要大批量 生產(chǎn)，采用中間導(dǎo)柱模架兩個導(dǎo)柱左右對稱分布，受力均勻，導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損均勻，更加大批量高精度生產(chǎn)該零件 三 .工藝計算 因為工件為薄板沖裁且工件要求精度 較高，所以采用有廢料排樣 查表得： 工件間搭邊值： 側(cè)面搭邊： 送料步距： 調(diào)料寬 : B= = = 一個步距內(nèi)的材料利用率 : η=100% =100% 圖 2 =% 排樣方案合適 現(xiàn)選用 1000x2020mm 的板料 ,則血計算不同的裁剪方式時每張板料的零件總數(shù) : 選擇 70x2020 方式剪裁可沖壓零件 1274 件 選擇 70
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