沖裁工藝及沖裁模設計(文件)
【正文】 ?彈性變形階段 ?塑性變形階段 ?斷裂分離階段 三、沖裁件的斷面質(zhì)量及其影響因素 ?斷面特征 a:圓角帶 b:光亮帶 c:斷裂帶 d:毛刺 ? 各部分隨材料的性能、厚度、沖裁間隙、刃口狀態(tài)及摩擦條件不同而不同。 ?間隙過大時，摩擦減小，放寬間隙不均勻的不利影響，從而利于提高模具壽命。 ? 考慮制件精度與模具精度之間的關系 ? （ 1）一般情況按下表執(zhí)行。試求凸、凹模刃口尺寸及公差。 ? 存在三種不同類型尺寸 ： （ 1）隨磨損增大的尺寸，設工件尺寸為 ： （ 2）隨磨損減小的尺寸，設工件尺寸為 ： （ 3）隨磨損不變的尺寸，設工件尺寸為 ： 0. 25m a x 0()jA A x??? ? ?0m in 0. 25jB B x ??? ? ? 5jCC? ? ?0A??0B??C??例 2：計算如圖所示沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 例 3：如圖所示零件，材料為 20鋼，料厚為 2mm，按配制加工方法計算凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。查表 ，以上計算尺寸，系數(shù) x均為 。 計算公式為： 5 5 8C ? ? ?? ? ? ?d1d2=40 5 =40=(30+) 5CC ??j =一、沖裁力的計算 ? 普通平刃沖裁存在的力： （ 1）沖裁力 Fp （ 2）卸料力 FQ （ 3）推料力 FQ1 （ 4）頂件力 FQ2 ? 沖裁力實為剪切力： tLtLKF bpp ?? ??? 其它三力的計算： ? 卸料力： ? 推料力： ? 頂件力： pQ KFF ? pQ FnKF 11 ?pQ FKF 22 ?二、壓力機公稱壓力的選取 ? 選擇壓力機的條件： ?? pFP ? 沖裁工藝總力計算的三種情況： （ 1）采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時： 1ppFFFF ????（ 2）采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： 2ppFFFF ????（ 3）采用剛性卸料裝置和下出件的模具時： 1QppFFF ???三、沖模壓力中心的確定 0 ( 57. 29 / ) sin2 / 57. 29CRLR?????? 沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合。 （ 4）確定凸模刃口各線段的壓力中心位置及其坐標值（ X1， Y1）、（ X Y2）…… （ Xn、 Yn）。 （ 4）求總合力的壓力中心坐標。 一、材料的經(jīng)濟利用 ? 材料利用率： ? 沖裁時板料上的廢料 ：（ 1）工藝廢料； （ 2）結構廢料。 （ 4）保證制件質(zhì)量。 ?（ 2）按工序組合方式：單工序模、復合模、 級進模。 ?優(yōu)點：結構緊湊，生產(chǎn)率高，制件精度高，特別對于制件孔對外形的位置度容易保證。 ?按普通級進模： ?（ 1） 用導正銷定距的級進模 ； ?（ 2） 用側刃定距的級進模 。 （ 4）沖孔的尺寸不能太過小。 ? 普通沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度 當模具結構合理，其制造精度較高時，制件的外形精度應低于 IT10級，內(nèi)孔尺寸精度應低于IT9級； 一般尺寸精度為 IT11級以下。 ? （ 2）工件尺寸公差等級。 中等尺寸，宜用復合沖裁。復合模易制造，安裝調(diào)試成本低。定位精度要求高時，可加沖 工藝孔 。定位基準要一致。 ? 形狀復雜，壽命要求較高： Cr1Cr12MoV、 CrWMn。 3176。 ? 加工量大，裝配困難。 ? 變內(nèi)形為外形，減少加工難度。 ? 凸模的護套 ? 凸模的固定方式 三、凹模的結構設計 ? 凹模洞口的類型 ? 凹模錐角 α ，后角 β 和洞口高度，均隨制件材料厚度增加而增大。 一、沖模零件的分類 二、凸模與凸模組件的設計 ? 凸模的結構形式 （ 1）鑲拼式
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