【正文】 圖 215 凸凹模固定板 彈性擋料銷 本復(fù)合?？刂扑土喜骄嗟难b置為圓形彈性擋料銷， 其 特點(diǎn) 是 可以伸縮，不必再在落料凹模上鉆對(duì)應(yīng)的孔 來(lái) 防止不能合模 。 圖 218 導(dǎo)料擋料裝置 其余固定螺釘及銷釘均由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)查得。 圖 220 爆炸圖 3 模具材料的選用 選擇冷作模具鋼的基本原則是：首先滿足模具的使用性能要 求，兼顧模具鋼的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。凸、凹模正常失效一般是由于刃口部位的磨損。 以下是兩個(gè)備選的模具鋼： CrWMn 鋼和 T10A 鋼 ，下面分別作具體介紹。 由 圖 31， 圖 32， 圖 33可知，當(dāng)采用 800℃ 加熱淬火時(shí)，在獲得較高硬度（ 63HRC）的同時(shí)，還可以獲得最高的抗彎強(qiáng)度和韌性。由圖 34 圖 35 可見(jiàn)， CrWMn 鋼要獲得的硬度大于 60HRC，回火溫度應(yīng)不超過(guò) 200～ 220℃ ，在此溫度回火后，鋼中殘余奧氏體量也基本不變。 b） CrWMn 鋼的工藝性能 CrWMn鋼具有良好的鍛造性能，鍛造溫度范圍為 1140～ 800℃ ，鍛后空 冷到 650～700℃ 轉(zhuǎn)入熱會(huì)中緩冷。 CrWMn 鋼淬透性較好，淬火變形小。 T10A 鋼主要特性特如下： a）鋼的力學(xué)性能 鋼的力學(xué)性能主要取決于淬火工藝。 ② 回火溫度的影響： T10A 鋼的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系如圖 37 所示 。對(duì)于 T10A 鋼鍛造時(shí)，必須嚴(yán)格控制終鍛溫度和鍛后的冷卻速度，如果終鍛溫度過(guò)高，冷卻速度過(guò)緩，容易析出網(wǎng)狀二次滲碳體，從而增加模具淬火開(kāi)裂、磨削裂紋及使用時(shí)出現(xiàn)脆斷的傾向。預(yù)先熱處理一般采用等溫球化退火，退火后的組織應(yīng)為 4～ 6 級(jí)球狀珠光體，硬度小于 197HBS。 ④ 淬透變形。 結(jié)論 經(jīng)過(guò)上述分析可知， CrWMn 鋼的性能優(yōu)于 T10A 鋼， 由 于本設(shè)計(jì)的工件是大量生產(chǎn)， T10A 鋼的使用壽命較低，生產(chǎn)過(guò)程中需不斷更換新的凸凹模，綜合成本大，所以選用 CrWMn 鋼來(lái) 制造凸凹模。 ②獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能。 1 考慮到薄板沖壓件中間帶孔，為保證孔的位置精度，采用復(fù)合模，彈性卸料。 3 設(shè)計(jì)分析了凸、凹模模具材料選用情況，最終選用 CrWMn 為凸、凹模模具材料，并對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行了分析。 25 參 考 文 獻(xiàn) 1 彭建聲，秦曉剛 ． 模具技術(shù)問(wèn)答 ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 2 洪慎章．現(xiàn)代模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)． 航空制造技術(shù)， 20xx（ 6）： 30~32 3 邱建新，李發(fā)根，李國(guó)祿．模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)綜述． CAD/CAM 與制造業(yè)信息化， 20xx（ 12）： 4~6 4 袁崇璘．模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展趨勢(shì)及需要解決的問(wèn)題．模具 制造， 20xx（ 6）：1~2 5 李德群 ．模具的 CAD/CAE/CAM技術(shù)．電加工與模具， 20xx(S1)： 7~10 6 蔣金云．模具 CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)．科技資訊， 20xx（ 1）：138~139 7 汪文虎，劉曉輝，張軍．我國(guó)模具 CAD /CAM 技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)研究．模具技術(shù)， 20xx（ 1）： 55~58 8 吳顯兵．氮?dú)鈴椈稍诶錄_模中的應(yīng)用與設(shè)計(jì)計(jì)算．機(jī)械工人（熱加工）， 1999（ 11）： 40~41 9 李冬．國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)． 20xx（ 63） : 54~56 10 李大鑫，張秀棉．模具技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)綜述．模具制造， 20xx（ 2）： 1~4 11 Lian Ding, Jason Matthews. A contemporary study into the application of neural work techniques employed to automate CAD/CAM integration for die manufacture . Computers amp。 在這里，我還要感謝曹文杰、李國(guó)祿、韓廣利、王桂新、李永艷等模具專業(yè)的老師，正是他們的諄諄教導(dǎo)使我掌握了模具專業(yè)的有關(guān)知識(shí)，使我掌握了一技之長(zhǎng)。 最后，感謝 在 百忙之中抽出大量時(shí)間和精力對(duì)本文進(jìn)行評(píng)閱、審查，并提出寶貴意見(jiàn)的各位老師 ，謝謝你們 ！ 27 附錄 A: 凸凹模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖（示意 圖） 1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體 140mm65mm70mm 2 熱處理 退火 3 粗銑 銑 六面達(dá)到 135mm60mm66mm 互為直角 銑床 4 熱處理 淬火 +回火 28 5 磨平面 光六面互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工凸凹模 加工凸凹?？准巴庑? 數(shù)控銑床 8 熱處理 按熱處理工藝淬火、回火達(dá)到60～62HRC 9 磨平面 磨光上下平面 磨床 10 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 29 附錄 B: 沖孔凸模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 1 備料 將毛坯鍛成圓棒 12 mm55mm 2 熱處理 退火 3 車削 按圖車全形，單邊 留 精加工余量 車床 4 熱處理 按熱處理工藝淬火、 回火達(dá)到58～62HRC 30 5 粗磨 磨外圓，兩端面達(dá)到一定要求， 單邊留 加工余量 磨床 6 精磨 按圖紙要求磨削到精度要求 7 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 8 檢驗(yàn) 31 附錄 C: 落料凹模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖（示意圖） 1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體 320mm205mm28mm 2 熱處理 退火 3 粗刨或銑 刨 （或銑）六面達(dá)到 317mm202mm27mm 互為直角 刨(銑 )床 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 32 5 磨平面 光六面互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、銷釘孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔 鉆床 33 8 熱處理 按熱處理工藝淬火、回火達(dá)到60～62HRC 9 磨平面 磨光上下平面 磨床 10 粗銑 按圖 銑削型孔，留出 的余量 銑床 11 精銑 達(dá)到尺寸 要求 銑床 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢驗(yàn) 34 附錄 D： 沖孔凸模數(shù)控車加工程序： 數(shù)控車削走到路線； A→ B→ C→ D→ E→ F→ G→ H→ I→ J→ K→ A 加工程序 N01 G50 X40 Z50； N02 G00 X0 S220 M03； N03 G00 ； N04 G01 F100； N05 Z25； N06 G02 X30 Z20 R5； N07 G01 Z25； N08 X28； N09 Z3； N10 X35； N11 Z2； N12 G00 X40 Z50； N13 M05； N14 M30； 35 落料凹模數(shù)控銑加工程序： N01 G90 G92 X400 Y250 Z50 M03 S500； N02 G00 Z26； N03 G01 G42 X317 100 H01 F150； N04 G01 X0； N05 Y100； N06 X315； N07 Y102； N08 G4 G00 Z50； N09 G00 X400 Y250 M05； N10 G90 G00 Z50 T11 M06； N11 G43 Z0 H11； N12 S30 M03； N13 G99 X6 Y70； N14 G00 X400 Y250 M05； N15 G49 Z50 T21 M06； N16 G43 Z0 H21； N17 S10 M03； N18 G99 G81 X30 Y70 Z12 R3 F50； N19 Y70； N20 X285； N21 Y70； N22 G00 X400 Y250 M05； N23 G49 Z50 T31 M06； N24 G00 Z2 M03； N25 G01 G41 Z12 H13 F150； N26 G01 ； N27 ； N28 Y14； N29 ； N30 G03 Y14 R14； N31 G01 ； N32 ；