沖裁工藝及沖裁模設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 34 0. 3400. 1280 , 40 , 3522 , 15a m m b m m c m md m m e m m? ? ??? ? ?? ? ?解：該件屬于落料件，選凹模為設(shè)計基準件，只需計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的實際尺寸按間隙要求配做。 解：該沖裁件屬于落料件，只需計算凹模刃口尺寸即可。刃口尺寸計算公式： 0. 1800. 2000. 07500. 180 / 2 0. 0900119. 64159. 6119. 64 / 2) 2AAAAA???????????????+ 5 d1 0+ 5 d3 0+ 5 d2 0d4 d1=( )=( )=( )= /2=(?? max 0=(A x )（ 2）隨磨損不變的尺寸 Cd Cd2。 ? 簡單形狀壓力中心的計算 （ 1）直線的壓力中心在中點； （ 2）圓弧的壓力中心計算，如圖所示，對任意角 2α ： ?單凸模壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211?多凸模沖裁時壓力中心的確定 ?根據(jù)“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211例題： （在黑板上講） ?如圖建立的坐標系，已知：L1=、 L2=、 L6=6mm、L7=28mm，求該凸模的壓力中心坐標。 0100 % 100 %FFF A B? ? ? ? ?? 排樣原則： （ 1）提高材料利用率。 二、排樣方法 ?（ 1）有廢料排樣 ?（ 2）少廢料排樣 ?（ 3）無廢料排樣 三、搭邊和條料寬度的確定 ?搭邊 ?過大，浪費材料；過小，易使板料翹曲或被拉斷，增大毛刺，可能損壞模具。 ?（ 3）按上、下模導(dǎo)向方式：無導(dǎo)向模、導(dǎo) 柱模、導(dǎo)板模等。 ?缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和裝配較困難。 一、沖裁件的工藝性分析 ? 普通沖裁件的形狀和尺寸 （ 1）形狀簡單、對稱、排樣時少廢料。 （ 5）孔間距 a或工件邊緣的間距不能過小。工件尺寸精度最好不高于 IT12級。復(fù)合沖裁精度高，級進沖 裁稍低。 孔間距過小，宜采用級進沖裁。 ? （ 5）操作的方便與安全。 b：采用定距側(cè)刃，單側(cè)刃時，切邊工序與首次沖孔同時進行，便于控制送料間距。 b：多孔時，先沖大孔后沖小孔。 ? 熱處理： 58~62HRC，尾部回火 40~50HRC。 h = 410mm ? 凹模的外形尺寸 厚度為： H=Kb（ ≥ 15mm） 壁厚為： c=（ ） H（ ≥ 3040mm） ? 鑲拼式凹模 ? 用于沖裁大型或形狀復(fù)雜的制件。 ? 凹模的固定方法 ? （ 1）整體式凹模的固定 ? （ 2）鑲拼式凹模的固定 四、定位零件的設(shè)計 ? 擋料銷 ? 固定式 ? 活動式 ? 始用
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