【正文】 產(chǎn)可用 手動(dòng)送料方式。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。 導(dǎo)向方式的選擇 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。只能一個(gè)方向送料。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差 和剪板誤差，確保沖出合格的零件 ， 增加 條料的剛度， 方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 。 表 41 搭邊 a 和 a1 數(shù)值 材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長(zhǎng) L＜ 50mm 矩形工件邊長(zhǎng) L＞ 50mm 或 r＜ 2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ＜ 9 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~12 搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過(guò)小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表 41 給出了鋼（ %～ %）的搭邊值。 （ 3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。同時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 送料步距為： S= mm 條料寬度為： B= mm 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： η 1 =（ nA/BS） 100％ n 為一個(gè)步距內(nèi)沖件的個(gè)數(shù)。 表 常見(jiàn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼力學(xué)性能表 材料名稱 牌號(hào) 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng) 率 屈服強(qiáng)度 電工用純鐵 C＜ DT DT DT3 已退火 180 230 26 — 普通碳素鋼 Q235 未退火 310～ 380 380～ 470 21～25 240 鋁 L L L5 已退火 80 75～ 110 25 50～ 80 冷作硬化 100 120～ 150 4 — 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 35 已退火 280～ 520 355～ 635 20 300 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 影響卸料力、推料力和頂件力 的因素很多，要精確地計(jì)算是困難的。 沖裁周邊的總長(zhǎng)（ mm） 落料周長(zhǎng)為： L1=11+ 14+2 =11++ = mm 15 沖孔周長(zhǎng)為： L2=2 7 = mm 根據(jù)公式（ 51）得沖 孔沖裁力： F1=KPtL1τ = 1 500 = = KN 根據(jù)公式（ 51）得落料沖裁力： ?22 tLKF P? = 1 500 =76258N = KN 根據(jù)公式（ 55）得總沖裁力： Fp =F1+F2 =28554+7626 = = KN 計(jì)算卸料力 查表（ 52）得 ?XK 根據(jù)公式（ 52）得卸料力： FX=KX Fp = 16 = KN 計(jì)算推料力 查表 52 得 ： KT= (P103 h=5mm) 根據(jù)公式（ 53）得推料力： FT=nKTFp =h/t =5 = 表 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm Kx Kt Kd 鋼 ≤ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ～ ～ ～ ～ 總的沖壓力的計(jì)算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： FZ=Fp + FX + FT =++ = 根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為： JB23— 35。 （ 2）工件形狀相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與 零件的對(duì)稱中心相重合。 18 壓力中心 7 沖裁模間隙的確定 設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品 的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。 沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的 尺寸精度。 由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬呂材料的間隙值與中碳剛的 20 間隙取值一樣。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)： （ 1）由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在 凸 模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。 （ 3）確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。 刃口尺寸的計(jì)算 沖裁模凹、凸模刃口尺寸有兩種計(jì)算和標(biāo)注的方法，即分開加工和配做加工兩種方法。這 p? 與 d? 就不再受間隙限制。在計(jì)算復(fù)雜形狀的凸凹模工作部分的尺寸時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在一個(gè)凸?；虬寄Ｉ蠒?huì)同時(shí)存在三種不同磨損性質(zhì)的尺寸，這時(shí)需要區(qū)別對(duì)待。 為了保證初始間隙不超過(guò) Zmax即 δT +δA+Zmin≤ Zmax， δT 和 δA 選取必須滿足一下條件： δT +δA≤ Zmax－ Zmin 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時(shí)凹模、凸模的制造偏差 工件精度 IT10 以上 1?x 工件精度 IT11~IT13 ?x 工件精度 IT14 ?x A? 、 A? — 凹模制造偏差，通常取 工件相應(yīng)部位公差值的 1/4 來(lái)選?。患矗???A? ，對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的，制造偏差可取工件相依那個(gè)部位的1/8 并冠以（ ? ）。 落料凹模的尺寸從圖上可知， R1 、 均屬磨損后變大的尺寸，屬1 1~2 2~4 ＞ 4 ＜ ＜ ＜ ＜ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ＜ ＜ ＜ ＜ ≥ ≥ ≥ ≥ 24 于第一類尺寸，計(jì)算公式為 ： DA=(Dmaxx△ ) +δA 0 0m in )(TZDD AT ???? 0m inm a x )(TZxD ?????? 查表 得 ： Zmax= mm ， Zmin= mm 查表 81 得 ： x1=x2=x3= mm。 沖裁刃口高度 表 82 刃口高度 料厚 ≤ ＞ ～ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 4 ＞ 4 刃口高度 h ≤6 ＞ 6～ 8 ＞ 8～ 10 ＞ 10～ 12 ≥14 查表 82，刃口高度為 mmh 10~8? ， 取 mmh 9? 9 主要零部件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的設(shè)計(jì) 凹模的外形一般有 圓 形和 非 圓形兩種。 表 91 系數(shù) K 值 材料料寬 s/mm 材料厚度 t/mm ≤1 1～ 3 3～ 6 ≤50 ～ ～ ～ 50～ 100 ～ ～ ～ 100～ 200 ～ ～ ～ 200 ～ ～ ～ 查表 91得： K= 根據(jù)公式（ 91）可計(jì)算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度： 27 1KbH? = 44 = mm 查表 92取標(biāo)準(zhǔn)厚度為 25 mm。 查表： 凹模材料選用 9Mn2V，熱處理60~64HRC。 （ 1）凸凹模外形尺寸的確定 凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計(jì)的零件圖樣外形確定。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 表 93 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 29 最小壁厚 mm 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 10 凸凹模內(nèi)外刃口間 壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 mm，本設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為 10mm，故該凸凹模的側(cè)壁強(qiáng)度要求足夠。一類是鑲拼式，另一類為整體式。對(duì)于圓形凸模，GB286381 的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格。 凸模的高度是凸模固定板的厚度、落料凹模的總和。 凸模材料為 9Mn2V，熱處理 58~62HRC。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在 1 mm 31 及以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于 1 mm 時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。 表 94 卸料板與凸凹模間隙值 材料厚度 t/mm ＜ ～ 1 ＞ 1 單邊間隙 Z/mm 卸料板與凹模的外形尺寸相同。 卸料板厚度： H 卸 =（ ~） H 凹 = 25~ 25 =20~25 mm 卸料板的厚度查表 95 得厚度 25mm。 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程h工 橡膠工作行程 H工 橡膠自由高度 H自由 32 橡膠的預(yù)壓縮量 H預(yù) 每個(gè)橡膠承受的載荷 F1 橡膠的外徑 D 校核橡膠的自由高度 H自由 橡膠的安裝高度 H安 、導(dǎo)料銷的選用 設(shè)計(jì)擋料銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）工件外形簡(jiǎn)單 時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。其尺寸規(guī)格見(jiàn)表 96。因此， 必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。常用的模柄形式有：（ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（ 5）浮動(dòng)式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對(duì)對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。 模具的閉合高度 該模具的閉合高度為 22 hHHLHHH ?????? 下模墊上模閉 （ 910） =50＋ 2 8＋ 50＋ 48＋ 50－ 4 =214 mm 式中： L — 凸凹模長(zhǎng)度， L=50 mm； H — 凸模長(zhǎng)度， H=48 mm； 2h — 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， mmh 42 ? 。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，沖孔廢料采用剛性卸料。 上模座的 圓柱銷選?。?? 1070mm 的標(biāo)準(zhǔn)