【正文】 4 5 7 8 9 10 2 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 3 沖壓工藝方案確定 沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點確定工藝方案。 結(jié) 論 ..................................................................................................................... 35 致 謝 ..................................................................................................................... 36 參考文獻 ................................................................................................................. 37 附 錄 ..................................................................................................................... 38 附錄 A: 壓力機的主要參數(shù) ....................................................................... 38 附錄 B： 零件圖 .......................................................................................... 39 附錄 C： 裝配圖 .......................................................................................... 39 3 1 緒 論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。 排樣 ............................................................................................................ 10 材料利用率的計算 .................................................................................... 10 5 沖裁力的計算 ................................................................................................... 13 計算沖裁力相關(guān)公式 ................................................................................ 13 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 ................ 13 計算總沖裁力 ................................................................................... 14 計算卸料力 ....................................................................................... 15 計算推料力 ....................................................................................... 16 計算頂件力 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 4 2 沖裁件的工藝分析 零件圖 工件簡圖：如 上 圖 所示； 生產(chǎn)批量：大批量 ； 材料： 黃銅 H62； 材料厚度： ； 毛坯精度： IT12。 單工序沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。 復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強度，所以采用復(fù)合模生產(chǎn)。 正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模兩者各有優(yōu)缺點。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。只能一個方向送料。 表 41 搭邊 a 和 a1 數(shù)值 材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長 L＜ 50mm 矩形工件邊長 L＞ 50mm 或 r＜ 2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ＜ 9 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~12 搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損表 41 給出了鋼（ %～ %）的搭邊值。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 表 常見優(yōu)質(zhì)碳素鋼力學(xué)性能表 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強度 抗拉強度 伸長 率 屈服強度 電工用純鐵 C＜ DT DT DT3 已退火 180 230 26 — 普通碳素鋼 Q235 未退火 310～ 380 380～ 470 21～25 240 鋁 L L L5 已退火 80 75～ 110 25 50～ 80 冷作硬化 100 120～ 150 4 — 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 35 已退火 280～ 520 355～ 635 20 300 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 影響卸料力、推料力和頂件力 的因素很多，要精確地計算是困難的。 （ 2）工件形狀相同且分布對稱時，沖模的壓力中心與 零件的對稱中心相重合。 沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的 尺寸精度。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： （ 1）由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 （ 3）確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。這 p? 與 d? 就不再受間隙限制。 為了保證初始間隙不超過 Zmax即 δT +δA+Zmin≤ Zmax， δT 和 δA 選取必須滿足一下條件： δT +δA≤ Zmax－ Zmin 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時凹模、凸模的制造偏差 工件精度 IT10 以上 1?x 工件精度 IT11~IT13 ?x 工件精度 IT14 ?x A? 、 A? — 凹模制造偏差，通常取 工件相應(yīng)部位公差值的 1/4 來選??；即：4??A? ，對于刃口尺寸磨損后無變化的，制造偏差可取工件相依那個部位的1/8 并冠以（ ? ）。 沖裁刃口高度 表 82 刃口高度 料厚 ≤ ＞ ～ 1 ＞ 1～ 2 ＞ 2～ 4 ＞ 4 刃口高度 h ≤6 ＞ 6～ 8 ＞ 8～ 10 ＞ 10～ 12 ≥14 查表 82，刃口高度為 mmh 10~8? ， 取 mmh 9? 9 主要零部件的設(shè)計 設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。 表 91 系數(shù) K 值 材料料寬 s/mm 材料厚度 t/mm ≤1 1～ 3 3～ 6 ≤50 ～ ～ ～ 50～ 100 ～ ～ ～ 100～ 200 ～ ～ ～ 200 ～ ～ ～ 查表 91得： K= 根據(jù)公式（ 91）可計算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度： 27 1KbH? = 44 = mm 查表 92取標(biāo)準(zhǔn)厚度為 25 mm。 （ 1）凸凹模外形尺寸的確定 凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計的零件圖樣外形確定。 表 93 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 29 最小壁厚 mm 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 10 凸凹模內(nèi)外刃口間 壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 mm，本設(shè)計中凸凹模的壁厚為 10mm，故該凸凹模的側(cè)壁強度要求足夠。對于圓形凸模，GB286381 的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格。 凸模材料為 9Mn2V，熱處理 58~62HRC。 表 94 卸料板與凸凹模間隙值 材料厚度 t/mm ＜ ～ 1 ＞ 1 單邊間隙 Z/mm 卸料板與凹模的外形尺寸相同。 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程h工 橡膠工作行程 H工 橡膠自由高度 H自由 32 橡膠的預(yù)壓縮量 H預(yù) 每個橡膠承受的載荷 F1 橡膠的外徑 D 校核橡膠的自由高度 H自由 橡膠的安裝高度 H安 、導(dǎo)料銷的選用 設(shè)計擋料銷時，應(yīng)注意以下幾點： （ 1）工件外形簡單 時，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時以內(nèi)孔定位。因此， 必須十分重視上、下模座的強度和剛度。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。（ 5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，沖孔廢料采用剛性卸