【正文】 ................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高， 可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。 （ 3）尺寸精度 零件圖上的尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可看作 IT12 級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 沖 裁工藝方法的選擇 沖裁工序分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種。 其三種工序的性能見表 31。 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：沖孔 — 落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； 方案三：沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入 邊料中影響操作。 缺點(diǎn)：不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件。 由于沖裁件 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，所以采用 倒 裝復(fù)合模。 卸料方式的選擇 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 因?yàn)楣ぜ虾駷?1mm，卸料力不大，所以采用彈性卸料裝置 。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 方案三：四導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 4 排樣及材料利用率的確定 搭邊值的確定 排樣時(shí) 沖裁 件之間以及與 沖裁件與 條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表 41 所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一 。 （ 2）無側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。 采用少、無廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。 =++－ =910 mm2 毛坯規(guī)格為： 10001500（ mm）。 由于 35的力學(xué)性能查表 51可得：抗剪強(qiáng)度 τ取 500MPa。總的沖裁力包括： F— 總沖壓力； FZ— 總沖裁力； FX — 卸料力； FT— 推料力； n— 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù) n=h/t 計(jì)算總沖裁力 21 FFFp ?? 式中： 1F — 落料時(shí)的沖裁力； 2F — 沖孔時(shí)的沖裁力。 模具的壓力中心，可安以下原則來確定： （ 1）對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。 nnn LLLXLXLXLX ???? ????? 2122110 nnn LLLYLYLYLY ???? ????? 2122110 由于制件為對(duì)稱形狀， 基本要素長(zhǎng)度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 x y L1=11 0 L2= L3= 0 L4= L5= 0 L6= 0 合計(jì) = 0 由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件的沖裁里不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn) O 較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心乃選在坐標(biāo)原點(diǎn) O(0,0)。 表 沖裁模初始用 雙面間隙值 C（ mm） 材料 厚度 0 3 09Mn、 Q235 16Mn 50 65Mn 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 2Cmin 2Cmax 小于 極小間隙 19 . .460 注： 取 08 好鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的 25%。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。 由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則： （ 1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。凸凹模間隙則取最小合理間隙值 。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按 “ 入 體 ” 原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差 21 為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。此方法是先做好其中一件（凸模或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。 （ 1）凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計(jì)算，即 DA=(Dmax－ x△ ) +δA 0 DT =(Dmax－ x△－ Zmin )0T?? （ 2）凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即 dT=（ dmin+x△） 0 δ T dA =（ dmin+x△） A??0 22 上式中： DA、 DT 落料凹模尺寸； dT、 dA 沖孔凸模尺寸； Dmax落料件的最大極限尺寸； dmin沖孔件孔的最大極限尺寸； △ 工件制造公差 x磨損系數(shù) δT 、 δA凸凹模的制造公差，可按 IT16IT17 級(jí)來選取，也可以查表 選取，或取 δT≤ （ Zmax－ Zmin）， δA≥ (Zmax－ Zmin)。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況 , 落料時(shí)應(yīng)以凹模的實(shí)際尺寸按間隙 要求來配作凸模，沖孔時(shí)應(yīng)以凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求來配制凹模。 沖孔凸模的刃口尺寸計(jì)算如下： 根據(jù)公式 82 Bj =(Bmin +xΔ )0 )41( ??? （ 4??A? ） =（ 14＋ ） 0 )41( ??? =? 凹模 與 凸模尺寸配制，保證雙面間隙（ ～ ） mm。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。 凹模各尺寸計(jì)算公式如下： 凹模厚度 1KbH? （ mm15? ） （ 91） 凹模邊壁厚 Hc )( ～? （ mm4030～? ） （ 92） 凹模板邊長(zhǎng) cbL 21 ?? （ 93） 凹模板邊寬 cbB 22?? （ 94） 式中： 1b — 沖裁件的 橫向的 最大尺寸； 2b — 沖裁件的縱向最大外形 尺寸； K— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 91。 根據(jù)公式（ 93）可計(jì)算凹模長(zhǎng)： cbL 21?? =44＋ 2 30 =104 mm 根據(jù)公式（ 94）可計(jì)算凹模寬： cbB 22?? =28＋ 2 30 =88 mm 即 ： L B H=104 88 25mm， 查表 92得尺寸為 125 100 25 mm。生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。它的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。 正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。 凸 模的設(shè)計(jì) 凸 模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成形部分常采用成型磨削。凸模與凸模固定板的配合按 H7/n6。（附加長(zhǎng)度取 2mm） 根據(jù)公式（ 96）得凸模長(zhǎng)度為： )2~1(1 ??? hHL =20＋ 25＋ 2 =47 mm 由于模具落料 － 沖孔，材料厚度為 1 mm，所以凸模的長(zhǎng)度為 L=47＋ 1 =48 mm。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強(qiáng)。卸料板與凸凹模的 單邊 間隙值由表 94 確定，取。厚度取 （ ～ ）倍凹模厚度。 橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件。 在此選用機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 中的 A 型擋料銷，作為該模具中的擋料銷和導(dǎo)料銷。上、下模座的作用是直接或間接的安裝沖模的所有零件，分別于壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接，傳遞壓力?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。（ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。 在設(shè)計(jì)模柄時(shí)模柄長(zhǎng)度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng) 與模柄孔徑一致 ，為 ? 40 60mm。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸凹模固定板、凸凹模、及卸料板等組成。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。下模座、凹模、卸料板用 6 個(gè) M20 的螺釘和 4 個(gè) ?。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度40~45HRC。上模座、上模墊板、凸凹模固定板用 4 個(gè) M12 螺釘和2 個(gè) ? 10 圓柱銷固定。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2335 的最大裝模高度（ 220）可以使用。（ 6）推入式活動(dòng)模柄，是通過模柄接頭、凹球面墊塊和活動(dòng)模柄將壓力傳到上模，因模柄單面開通（呈 U形），所以使用時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套不宜脫離，此模柄主要 34 用于精密模具。（ 2）帶臺(tái)階的壓入式模柄，它與模座安裝孔用 過度配合 H7/h H7/m6， 并加銷釘以防轉(zhuǎn)動(dòng)， 可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。 導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm。模座因強(qiáng)度不足會(huì)產(chǎn)生破壞；如果剛度不足，工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形，導(dǎo)致模具的工作零件和導(dǎo)向零件迅速磨損，這是常見的卻又往往不為人們所重視的現(xiàn)象。 選取該模具的擋料銷和導(dǎo)料銷的直徑 mmd 6? 的 A 型固定擋料銷。 （ 2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，確保操作安全。 卸料板尺寸： 125mm 100 mm 25 mm，材料 45 鋼，熱處理 40~45HRC。根據(jù)凹模的尺寸 125 mm 100 mm 25 mm，從而確定卸料板的尺寸為 125 mm 100 mm。 在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性卸料，采 用卸料板卸料。 卸料部分的設(shè)計(jì) 模具是采用彈壓卸料板，還是 采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。 凸模長(zhǎng)度為： )2~1(1 ??? hHL =20＋ 24＋ 2 =46 mm （ 96） 式中： 1H — 凸模固定板厚度 ， H1=20（查指導(dǎo)書表）； h — 落料凹模的厚度 ， h=25； （ 1~2） — 附加長(zhǎng)度。設(shè)計(jì)時(shí)可按國家選擇。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺(tái)階式。 （ 3）凸 凹 模尺寸設(shè)計(jì) 凸 凹 模的尺寸計(jì)算如下： 21 hhhL ??? （ 95） 式中： h ― 增加長(zhǎng)度（包括凸 凹 模 的修磨量