【正文】 er equires of highqualityp erformance stamping molds ,stamping,process and product design. There are many ways of molding products of stamping. It is mainly used for piercing ,blanking, bending, stretching etc. And stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,electrical control can be realized as semiautomatic or automatic operation. Coldmetal stamping die mainly used for the metal products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic ponent of stamping molds is block model from top to bottom, backing strip， fixedplate of mould, die inserts, raising nails, plate unloading, guidepillars and guide bushes, unloading bombs nail plate, stripper plate and so on. 固定墊板沖裁模具設(shè)計 3 Through to technological correct analysis of the blanking patterns ponents, has designed a continual blanking punching die blanking . This design introduced the mold formation ponents including the plunger, the lower die and other ponents like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter39。 沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓工藝與模具、高效的沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 固定墊板沖裁模具設(shè)計 4 （ 2） .沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特征。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。不少過去用鍛造、鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)已經(jīng)被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在一副模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。通常 按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、切舌模、剖切模、整修模、精沖模等；按工序的組合方式可分為單工序模（俗稱簡單模）、復(fù)合模和級進(jìn)模（俗稱連續(xù)模）等。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行 下一次沖壓循環(huán)。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善， 近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這些沖壓先進(jìn)技術(shù)在實際生產(chǎn)中已經(jīng)取得并將進(jìn)一步取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。在一些行業(yè)，如汽車行業(yè)的主要模具企業(yè)，實現(xiàn)了模具 CAD/CAM/CAE 一體化。目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和 數(shù)控方向發(fā)展，為了提高生產(chǎn)效率和安全保障，應(yīng)用各種自動化裝置、機(jī)械手乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機(jī)紛紛投入使用。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。 固定墊板沖裁模具設(shè)計 8 零件的工藝性分析 圖樣所示零件均未標(biāo)注公差的一般尺寸 ,按慣例取公差等級 IT12 級 ,符合一般沖壓的精度要求 ,模具精度取 IT9即可。 材料 Q235的抗剪強(qiáng)度 b? =310～ 380Mpa，一般沖孔模可沖壓的最小孔徑為 d≥ t= mm，故個孔均符合沖壓工藝要求?？蓴M定出如下工藝方案 : 方案 ，即 :沖孔 (中心孔 )— 沖孔 (小孔 )沖孔 (小孔 )—落料。 采用方案 1,2會使工件尺寸的積累誤差加大 ,生產(chǎn)率低 ,操作不方便也不安全 ,但模具簡單 ,制造周期短 ,不過工序分散 ,模具和設(shè)備數(shù)量要求多 .采用方案 3零件生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度較好 ,使用的設(shè)備較少 ,產(chǎn)品質(zhì)量高 ,但復(fù)合模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,制造精度要求高，成本高，且模具壽命較低；采用方案 4生產(chǎn)率提高 ,尺寸精度可以保證 ,模具壽命長 ,但設(shè)計制造也復(fù)雜；比較各個方案 ,方案 4適合在大批量生產(chǎn)用任意幾何形狀板類零件，而且形狀比較簡單，內(nèi)孔數(shù)量不太多 ,能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ,生 產(chǎn)效率也高 ,使用壽命長 ,減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，綜合的生產(chǎn)成本方案 4更經(jīng)濟(jì) ,現(xiàn)確定用此方案進(jìn)行生產(chǎn)。 兩種方案的材料的利用率相當(dāng) ,在同樣保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下 ,根據(jù)少（無）廢料及最佳經(jīng)濟(jì)原則，方案二的生產(chǎn)效率較高 ,所以考慮擬用第二種排樣方案。 如下圖所示： 固定墊板沖裁模具設(shè)計 10 圖 41 根據(jù)以上幾個方向的設(shè)計 ,經(jīng)綜合分析比較 ,可確定圖樣所示零件的沖壓工序排樣圖如圖所示，采用直排的排樣方式，零件的沖制用三工位級進(jìn)模。 由此可 以算出一個步距內(nèi)材料的利用率為： η =BSA 100%= 100%=% 式中： A一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積（ mm2 ）； B條料寬度（ mm）； S步距（ mm）。 條料寬度定為 B=75 mm， 步距為 S=42 mm。 圖 43 每整塊鋼板可沖的零件數(shù)為 47個 13=611個 ,正常情況下每月使用 770張鋼板，每張鋼板的重量約為 13 kg,所 以每月需要 10010kg的鋼板 ,設(shè)每噸鋼材 2725元 ,則算出每個零件的材料成本約為 。 推件力 TF : 有三個部分組成 ,沖中心孔和兩個小孔及沖外形輪廓還有沖缺產(chǎn)生的力。 表 51卸料力、推件力和頂件力系 數(shù) 料厚 t/mm XK TK DK 鋼 ≤ ～ ＞ ～ ～ ＞ ～ ～ ＞ ～ ～ ＞ ～ 鋁、鋁合金 純銅、黃銅 ～ ～ ～ ～ 注：卸料力系數(shù) XK ，在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜制件時取上限值。 推件力： 11 FnKF TT ? =2 = N 22 FnKF TT ? = 1TF = N 33 FnKF TT ? =2 = N 44 FnKF TT ? =2 = N 則有： 固定墊板沖裁模具設(shè)計 15 4321 TTTTT FFFFF ???? = N+ N++ N= N (4).總沖壓力近似為：13213 )( TT FFFFFF ????總 =+++= N≈ 318 KN 壓力中心的確定 用解析法作法如下 : 任意選取一點(diǎn)為原點(diǎn)，送料的反方向為 x軸。落料時應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)來配作凸模。 按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造精度查手冊得 1? = ， 2? = 。 凸模尺寸按凹模實際尺寸配做。如需要完整說明書和設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 材料寬度 B 材料厚度 t ≤ ＞ ～ ＞ ～ ＞ ～ ≤ 40 20 22 28 32 ＞ ～ 22 25 30 35 ＞ ～ 28 30 36 40 ＞ ～ 34 36 42 46 ＞ ～ 38 42 48 52 ＞ ～ 40 45 52 55 注： 2s 的公差視凹模型孔復(fù)雜程度而定，一般不超過177。 其中初定； 1h =20 mm（ 1h =） 2h =15 mm（ 2h =） 3h =10 mm h =15 mm（其中凸模進(jìn)入凹模的深度為 4 mm） 則有： PL =1h + 2h + 3h +h =20+15+10+15=60 mm 由于生產(chǎn)批量大，沖中心孔凸模根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凸模 BⅡ（ JB/ 1995）樣式加工，材料選用為 Cr12，加工尺寸為設(shè)計尺寸。 沖缺口凹模根據(jù)過家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A20 25 JB/。 固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。 在第三工位落料時，由導(dǎo)正銷精確定位，這樣可以保證墊圈孔與外圓同心。 產(chǎn)品由落料槽中落下，所以使用中