【正文】 tamping technology devices. The basic ponent of stamping molds is block model from top to bottom, backing strip， fixedplate of mould, die inserts, raising nails, plate unloading, guidepillars and guide bushes, unloading bombs nail plate, stripper plate and so on. 固定墊板沖裁模具設(shè)計(jì) 3 Through to technological correct analysis of the blanking patterns ponents, has designed a continual blanking punching die blanking . This design introduced the mold formation ponents including the plunger, the lower die and other ponents like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter39。 沖壓制品的成型方法很多。當(dāng)然如利用電氣控制，可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化作業(yè)。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。這時(shí)在工藝上多采用組合工序，即把兩個(gè)以上的單獨(dú)工序組成的一道工序，構(gòu)成所謂復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合級(jí)進(jìn)的組合工序。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模等）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。目前，國(guó)內(nèi)外相繼涌現(xiàn)并迅速用于生產(chǎn)的沖壓先進(jìn)工藝有精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無(wú)模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。在這方面，國(guó)際上有許多應(yīng)用成熟的計(jì)算機(jī)軟件，我國(guó)不但能消化、應(yīng)用國(guó)外的有關(guān)軟件，少數(shù)單位還能自行開(kāi)發(fā)或正在開(kāi) 發(fā)模具 CAD/CAM/CAE軟件。 (4).沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。 設(shè)計(jì)要求 :設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示 : 圖 11 沖壓技術(shù)要求 : 1. 材料 : Q235； 2. 材料厚度 : mm； 3. 生產(chǎn)批量：大批 量 生產(chǎn)，月產(chǎn) 470000 件； 4. 精度要求：保證中心孔與外形輪廓一般相對(duì)位置精度。 確定合理沖壓工藝方案 圖樣所示零件所需的基本工序?yàn)闆_孔、落料。 采用第二種方案模具寬度增加 ,但模具長(zhǎng)度會(huì)縮短 ,送進(jìn)步距小 ,便于提高生產(chǎn)效率。 查表 41可知 ,搭邊值為 : 沿送進(jìn)方向搭邊為 1a =2 mm 側(cè)向搭邊為 a = mm 由此可算出步距初定為： S=c+ 1a =2（ 5+15） +2=42 mm 式中： c制品最大寬度（ mm）； 1a 零件間側(cè)向搭邊值 （ mm）。 由鋼板尺寸規(guī)格 1000mm? 20xxmm考慮到材料的利用率和可保持連續(xù)沖裁狀固定墊板沖裁模具設(shè)計(jì) 13 態(tài)的送料穩(wěn)定 ,可將板料按下圖所示裁成條料進(jìn)行沖壓 ,這樣每塊板裁成 13條長(zhǎng)度為 1972mm、寬度為 75mm的條料。 btKLF ?11 ? = N btKLF ?22 ? = N btKLF ?44 ? = N (2).計(jì)算落料力 btkLF ?33 ? = [2（ 5+5+40） + 30] 343= N (3).計(jì)算推件力公式： FnKF TT ? TF 推件力（ N）； n 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的工件（或廢料）數(shù)； TK 推件力系數(shù)。 、凹模刃口尺寸計(jì)算 固定墊板沖裁模具設(shè)計(jì) 16 落料 凹模 的刃口尺寸由于零件的外形比較復(fù)雜，為了保證零件沖壓精度，采用凸、凹模配合加工法加工。 ?????? dd CC ? mm 查表 61得 minZ = ,可以保證雙邊間隙為 。 采用固定卸料板和導(dǎo)料板沖模，其凸模長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： PL =1h + 2h + 3h +h 式中： 1h 凸模 固定板厚度（ mm）； 2h 固定卸料板厚度（ mm）； 3h 導(dǎo)料板厚度（ mm）； h 增加長(zhǎng)度，它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（ ～固定墊板沖裁模具設(shè)計(jì) 19 1 mm），凸模固定板與卸料板之間的安全距離（一般取 10～ 20 mm）等。當(dāng)卸料板僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在 ～ mm之間，板料薄時(shí)取小值，板料厚時(shí)取大值，固定卸料板厚度應(yīng)取凹模厚度的 。 本模具才用手工送料，由工序排樣圖可知，模具第三工位通過(guò)落料工序?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品零件與條料分離。按上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際，可選用 J2340開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。其他模板的厚度為： 凹模模板厚度為： 25 mm 墊板厚度為： 15 mm 固定卸料板厚度： 15 mm 凸模 固定板厚度為： 20 mm 導(dǎo)板厚度為： 10 mm 凸模長(zhǎng)度為： 60 mm 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的，沒(méi)有必要校核。這個(gè)課題的設(shè)計(jì)歷時(shí)近 40 天，其主要內(nèi)容包括工藝性分析，排樣方案設(shè)計(jì)、零件的選材和模具零 件 的 設(shè) 計(jì) 。 由 于 這 是 我 第 一 次 在 實(shí) 踐 中 搞 的 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ， 在 設(shè) 計(jì) 的過(guò)程中難 免 有 許 多 疏 漏 和 錯(cuò) 誤 ，懇請(qǐng)各位老師多多指點(diǎn)斧正。敬 請(qǐng) 各 位 老 師 審 閱 指 導(dǎo) 。 詳見(jiàn)零件圖紙。 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，該模具為中小型模具，可采用模柄固定上模，查壓力機(jī)規(guī)格，模柄安裝孔徑的尺寸為 50 mm，查冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可選 螺釘固定式模柄，規(guī)格為 B50JB/。 沖小孔時(shí)導(dǎo)正銷(xiāo)安裝在凸模固定板上用臺(tái)肩固定，落料時(shí)安裝在落料凸模中。在沖裁的同時(shí)，沖缺口凸模將搭邊沖開(kāi)一個(gè)缺口，條料可順利（不用抬料）繼續(xù)向左送料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖裁。沖小孔凹模根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用圓凹模 A（ JB/）材料為 Cr12，加工尺寸為設(shè)計(jì)尺寸。 、凹模刃口尺寸計(jì)算 （ 1） .此處省略 NNNNNNNNNNNN字。 表 62系數(shù) x 料厚 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差△ /mm 1 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 1～ 2 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 2～ 4 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ ＞ 4 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 查表 6 62得 minZ = ， maxZ = ， x = 。 表 52凹模型口直壁高度（ mm） 材料厚度 t/mm 高度 h/mm ＜ 3～ 5 ～ 5 5～ 10 5～ 10 10～ 15 由表 52查得： h=5 mm， h5n= 2t ??個(gè)。 落料力 F3 ： F3 為沖外形輪廓的落料力。 表 42條料寬度偏差 ? （ mm） [部分 ] 條料寬度 B/mm 材料厚度 t/mm ～ 1 1～ 2 2～ 3 3～ 5 ～ 50 固定墊板沖裁模具設(shè)計(jì) 12 50～ 100 表 43導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙 Z（ mm） [部分 ] 材料厚度 t/mm 無(wú)側(cè)壓裝置 有側(cè)壓裝置 條料寬度 B/mm 條 料寬度 B/mm 100以下 100～ 200 100～ 200 100以下 100以上 1～ 2 1 1 5 8 2～ 3 1 1 5 8 3～ 4 1 1 5 8 條料寬度： B0?? =（ aD 2max? ） 0?? =（ 70+2 ） ? =? mm 導(dǎo)料板之間的距離： A=B+Z= aD 2max? +Z =70+2 +5 =80 mm 式中： B條料寬度（ mm）； A導(dǎo)料板之間的距離（ mm）； ? 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差（ mm）； Z導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙（ mm）； a 側(cè)搭邊值（ mm）； maxD 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸（ mm）。 沖裁位置的確定既是確定凹模形孔的分布位置，工位數(shù)及各工位的作業(yè)內(nèi)容，明確零件在模具的沖制順序。 方案 。 沖孔工藝 : 沖中心孔孔徑為 20 mm,兩小孔孔徑為 10 mm,中心孔與兩個(gè)小孔之間距離為 5mm。模具制造廠專(zhuān)業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專(zhuān)業(yè)化制造某類(lèi)產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。為了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，研制了許多新型結(jié)構(gòu)的沖壓設(shè)備，為了滿(mǎn)足新產(chǎn)品少批量生產(chǎn)的需要。 二是模具設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)代化。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。 沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。 沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺 寸、精度要求及生產(chǎn)批量又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。 但是，沖壓加工所使用