【正文】 卸料方式是采用的彈性卸料板卸料，沖孔廢料采用剛性卸料。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程h工 橡膠工作行程 H工 橡膠自由高度 H自由 32 橡膠的預(yù)壓縮量 H預(yù) 每個(gè)橡膠承受的載荷 F1 橡膠的外徑 D 校核橡膠的自由高度 H自由 橡膠的安裝高度 H安 、導(dǎo)料銷的選用 設(shè)計(jì)擋料銷時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）工件外形簡單 時(shí)，應(yīng)以外形定位，外形復(fù)雜時(shí)以內(nèi)孔定位。 凸模材料為 9Mn2V，熱處理 58~62HRC。 表 93 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 29 最小壁厚 mm 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 10 凸凹模內(nèi)外刃口間 壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 mm，本設(shè)計(jì)中凸凹模的壁厚為 10mm，故該凸凹模的側(cè)壁強(qiáng)度要求足夠。 表 91 系數(shù) K 值 材料料寬 s/mm 材料厚度 t/mm ≤1 1～ 3 3～ 6 ≤50 ～ ～ ～ 50～ 100 ～ ～ ～ 100～ 200 ～ ～ ～ 200 ～ ～ ～ 查表 91得： K= 根據(jù)公式（ 91）可計(jì)算落料凹模板的尺寸： 凹模厚度： 27 1KbH? = 44 = mm 查表 92取標(biāo)準(zhǔn)厚度為 25 mm。 為了保證初始間隙不超過 Zmax即 δT +δA+Zmin≤ Zmax， δT 和 δA 選取必須滿足一下條件： δT +δA≤ Zmax－ Zmin 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁時(shí)凹模、凸模的制造偏差 工件精度 IT10 以上 1?x 工件精度 IT11~IT13 ?x 工件精度 IT14 ?x A? 、 A? — 凹模制造偏差，通常取 工件相應(yīng)部位公差值的 1/4 來選?。患矗???A? ，對于刃口尺寸磨損后無變化的，制造偏差可取工件相依那個(gè)部位的1/8 并冠以（ ? ）。 （ 3）確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。 沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的 尺寸精度。 表 常見優(yōu)質(zhì)碳素鋼力學(xué)性能表 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長 率 屈服強(qiáng)度 電工用純鐵 C＜ DT DT DT3 已退火 180 230 26 — 普通碳素鋼 Q235 未退火 310～ 380 380～ 470 21～25 240 鋁 L L L5 已退火 80 75～ 110 25 50～ 80 冷作硬化 100 120～ 150 4 — 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 35 已退火 280～ 520 355～ 635 20 300 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 影響卸料力、推料力和頂件力 的因素很多，要精確地計(jì)算是困難的。 表 41 搭邊 a 和 a1 數(shù)值 材料厚度 圓件及 r＞ 2t 的工件 矩形工件邊長 L＜ 50mm 矩形工件邊長 L＞ 50mm 或 r＜ 2t 的工件 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a ＜ 9 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~12 搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表 41 給出了鋼（ %～ %）的搭邊值。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。 單工序沖裁是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。 排樣 ............................................................................................................ 10 材料利用率的計(jì)算 .................................................................................... 10 5 沖裁力的計(jì)算 ................................................................................................... 13 計(jì)算沖裁力相關(guān)公式 ................................................................................ 13 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 ................ 13 計(jì)算總沖裁力 ................................................................................... 14 計(jì)算卸料力 ....................................................................................... 15 計(jì)算推料力 ....................................................................................... 16 計(jì)算頂件力 .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 5 經(jīng) 查 公差 表， 各尺 寸公 差 為： φ 2 + mm φ 1 ? 表 21 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自 GB/） 公差等級 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm /mm ≤3 ＞ 3～ 6 ＞ 6～ 10 ＞ 10～ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50 ＞ 50～ 80 ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 180 ＞ 180～ 250 ＞ 250～ 315 ＞ 315～ 400 ＞ 400～ 500 2 3 4 5 7 8 9 10 2 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 3 沖壓工藝方案確定 沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定工藝方案。 倒裝式復(fù)合模：凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。搭邊過大，浪費(fèi)材料。 η 1 =（ nA/BS） 100％ =（ 1 910/ ） 100％ =34％ 橫裁時(shí)的條料數(shù)為： 1n =1500/B =1500/ = 32 每條件數(shù)為： 2n =（ 1000a)/S =()/ = 17 板料可沖總件數(shù)為： n= 1n 2n =32 17 =544（件） 板料利用率為： 12 η 2 =nF/1000 1500 =544 910/1000 1500 =33％ 縱裁時(shí)的條料數(shù)為： n=1000/B =1000/ =21 每條件數(shù)為： n2 =（ 1500－ a） /S =(1500－ )/ =26 板料可沖總件數(shù)為： n=n1 n2 =21 26 =546（件） 板料的利用率為： η 2 =nF/1000 1500 =546 910/1000 1500 =％ 縱裁比橫裁的材料利用率高，所以制件采用縱裁法。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 （ 2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。 第一類：凸?；虬寄Ｄp會增大的尺寸； 第二類：凸?；虬寄Ｄp或會減小的尺寸； 第三類：凸?；虬寄Ｄp后 基本不變的尺寸。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，若內(nèi)孔為直筒型刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 凸模長度為： )2~1(1 ??? hHL =20＋ 24＋ 2