【正文】 下模部分由下模座、墊板、凸模固定板、沖孔凸模、落料凹模等組成。 螺釘選?。?M1260mm 的標準件。 10 模具總裝圖 通過以上的設計，可得到模具總裝圖。 本模具采用帶臺階的壓入式模柄。（ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防 轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。 導柱： mmLmmd ? 為 20520?? mm， 導套： mmLDmm? 為 6532?? mm， 模座的的尺寸 mmHmmBmmL /?? 為 125mm 100mm 30mm。導柱的下部與下模座導柱孔采用 R7/s5 的過盈配合 ,導套的外徑與上模座導套孔采 用 R7/s6 的過盈配合。 本模具采用后側(cè)導柱、導套來保證模具上、下模的精確導向。 表 96 固定擋料銷尺寸規(guī)格表（ mm） d（ h11） d1（ m6） h L 基本 尺寸 極限 偏差 基 本 尺寸 極限 偏差 4 0 3 + + 2 8 6 4 + + 10 8 0 2 10 6 3 14 12 0 5 8 + + 15 0 8 3 18 模架及其它零件的設計 上 、 下模座 33 模座 一般 分 為上、下模座 兩種， 其形狀基本相似。 （ 3）若工件需要經(jīng)過幾道工序完成時，各套沖模應盡可能利用工件上同一 位基準，避免累積誤差。 卸料 橡膠 的設計 在沖裁模卸料與出件裝置中，常用的元件是彈簧和橡 膠，考慮本模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為 橡膠 。 采用彈壓卸料板，采用彈壓卸料裝置可保證沖孔零件的平整，提高零件的質(zhì)量。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導向，對凸凹模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。 附加長度包括凸模的修磨量，凸模進入凸凹 模的深度。 因為該制件形狀不復雜，所以將落料模設計成臺階式凸模，臺階式凸模工作 30 部分和固定部分的形 狀做成一樣，臺階式凸模采用數(shù)控車床加工。直通式凸模的工作部分和固定部分的形式與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進行加工。 凸 凹 模材料為 9Mn2V，熱處理為 60~64HRC。 凸凹模的最小壁厚值，目前一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，倒裝復合模的凸凹模最小壁厚見表 93。 （ 2）凸凹模的壁厚確定 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。既是落料凸模又是沖孔凹模。 根據(jù)凹模厚度和邊壁厚可確定凹模板的長、寬的尺寸。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。這種加工方法可以保證這些零件各個內(nèi)孔的同軸度，使裝 26 配工作簡化。 沖孔凸模的尺寸從 81 上可知， 14 屬于第二類尺寸，計算公式為： Bj =(Bmin +xΔ )0 )41( ??? （ 4??A? ） 查表 81 磨損系數(shù) x=。考慮到零件形狀比較復雜，采用配作法加工凸、凹模。 計算凸、凹模刃口的尺寸 凸模與凹模配合加工的方法計算落料凸凹模的刃口尺寸。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。 對于該工件厚度只有 1mm 屬于薄板零件，并且無公差要求，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件 按 國家 “ 配合尺寸的公差數(shù)值 ” IT14 級處理，沖模則可按 IT12 級制造；對于圓形工件可按 IT17～ IT9級制造模具。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。 （ 3）沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模 越磨愈小，凹模越磨愈大，結(jié)果使間隙越來越大。 8 刃口尺寸的計算 刃口尺寸計算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命，但出現(xiàn)間隙不均勻?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。求出合力作用點的坐標位置（ 0,0）（ x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。否則，會使沖模和壓力機 17 滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。 由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式。 圖 41 排樣圖 13 5 沖裁力的計算 計算沖裁力相關公式 計算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 F一 般可以按下式計算： F =KLtτ （ 51） 式中： F— 沖裁力 （ MPa）； L — 沖裁周邊長 度 （ mm）； t — 材料厚度（ mm） ； τ— 抗剪強度； K— 系數(shù)； 系數(shù) K是考慮到 實際生產(chǎn)中 ， 模具 間隙 值的 波動 和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素而給出的修正系數(shù) K，一般取 k=。 材料利用率的計 算 11 沖裁零件的面積為： A=[(11+) ] 1/2+( )+π 142－ π R2 1460 /360176。 查表 42 條料寬度偏差為 ； 根據(jù)公式 42 0m ax )2( ???? aDB =(26+2 )? =? mm 表 42 條料寬度公差（ mm） 條料寬度 B/mm 材料厚度 t/mm ～ ～ 1 1～ 2 ～ 20 20～ 30 30～ 50 排樣 根據(jù)材料經(jīng)濟利用 程度，排樣方法可以分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。 條料寬度的確定 計算條料寬度有三種情況需要考慮； （ 1）有側(cè)壓裝置時條料的寬度。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命或影響送料工作。即方案 四 最佳。 方案四：中間導柱模架。但是不能使用浮動模柄。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。彈壓卸料板 與彈性元件、卸料螺釘組成 8 彈壓裝置。由于毛坯選擇的是條料，零件的精度較高，且采用的是 手動 送料方式，所以可以采用 固定 擋料銷進行送料方向的定位，采用導料銷進行垂直方向的導料。而倒裝式復合模不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，模具結(jié)構(gòu)簡單。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)較簡單。 優(yōu)點：沖出的沖件平直度較高。 沖裁順序的安排 本模 具采用的是沖孔、落料兩個基本工序，這兩個工序可以組成三種可行的方案。 級進沖裁是把沖裁件的若干個沖壓工序，排列成一定的順序，在壓力機的一次行程中條料在沖模的不同位置上，分別完成工件所要求的工序。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。 （ 2）零件結(jié)構(gòu) 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單 對稱 ，孔的中心與邊緣的距離滿足加工要求。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。 卸料部分的設計 ........................................................................................ 30 卸料板的設計 .................................................................................. 30 卸料彈簧的設計 .............................................................................. 31 擋料銷、導料銷的選用 ............................................................................ 33 模架及其它零件的設計 ............................................................................ 32 上下模座 .......................................................................................... 32 模柄 ......................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 1 目 錄 1 緒 論 ................................................................................................................. 3 2 沖裁件工藝分析 ...................................................................................................... 3 3 沖壓工藝方案確定 ............................................................................................. 5 沖裁 工藝方案的確定 ................................................................................. 5 裁工藝方法的選擇 ............................................................................ 5 沖裁順序的安排 ................................................................................ 6 密封墊毛坯總體結(jié)構(gòu)設計 ........................................................................... 7 送料方式的確定 ................................................................................ 7 定位方式的選擇 ................................................................................ 7 卸料方式的選擇 ................................................................................ 7 導向方式的選擇 ................................................................................ 8 4 排樣及材料利用率的確定 ................................................................................. 8 搭邊值的確定 .............................................................................................. 8 條料寬度的確定 .......................................................................................... 9 導板間間距的確定 ........................................................... 錯誤 !未定義書簽。 模具的閉合高度 .....................................