【正文】 兩種，兩種的優(yōu)點、缺點及適用范圍如下： 正裝（順裝）式復合模：凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔凸模裝在下模。由于零件的生產(chǎn)要求的是大批量生產(chǎn)、零件的尺寸較小且結(jié)構(gòu)較復雜，制造相對比較難，為提高生產(chǎn)率，根據(jù)上述方案分析、比較、宜采用 復合模 。 復合沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)，在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以上的沖壓工序。 5 經(jīng) 查 公差 表， 各尺 寸公 差 為： φ 2 + mm φ 1 ? 表 21 標準公差數(shù)值（摘自 GB/） 公差等級 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸/mm /μm /mm ≤3 ＞ 3～ 6 ＞ 6～ 10 ＞ 10～ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50 ＞ 50～ 80 ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 180 ＞ 180～ 250 ＞ 250～ 315 ＞ 315～ 400 ＞ 400～ 500 2 3 4 5 7 8 9 10 2 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 3 沖壓工藝方案確定 沖裁工藝方案的確定 在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟分析的基礎上，根據(jù)沖裁件的特點確定工藝方案。 （ 1）材料分析 該沖裁件的材料 黃銅 H62， ， 具有 良好的塑性、 較高的強度、硬度， 工藝性較好， 適合要求較高的零件。 結(jié) 論 ..................................................................................................................... 35 致 謝 ..................................................................................................................... 36 參考文獻 ................................................................................................................. 37 附 錄 ..................................................................................................................... 38 附錄 A: 壓力機的主要參數(shù) ....................................................................... 38 附錄 B： 零件圖 .......................................................................................... 39 附錄 C： 裝配圖 .......................................................................................... 39 3 1 緒 論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設備生產(chǎn)的方式。 總的沖壓力的計算 .................................................................................... 16 6 模具壓力中心與計算 ....................................................................................... 16 7 沖裁模間隙的確定 ........................................................................................... 18 2 8 刃口尺寸的計算 ............................................................................................... 20 刃口尺寸計算的基本原則 ........................................................................ 20 刃口尺寸的計算 ........................................................................................ 21 計算凸、凹模刃口的尺寸 ........................................................................ 21 沖裁刃口高度 ............................................................................................ 25 9 主要零部件的設計 ........................................................................................... 25 工作零件的結(jié)構(gòu)設計 ................................................................................ 26 凹模的設 記 ...................................................................................... 26 凸凹模的設計 .................................................................................. 28 凸模的設計 ............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 排樣 ............................................................................................................ 10 材料利用率的計算 .................................................................................... 10 5 沖裁力的計算 ................................................................................................... 13 計算沖裁力相關(guān)公式 ................................................................................ 13 總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力、彎曲力和總沖壓力 ................ 13 計算總沖裁力 ................................................................................... 14 計算卸料力 ....................................................................................... 15 計算推料力 ....................................................................................... 16 計算頂件力 .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 10 模具總裝圖 ..................................................................................................... 34 11 壓力機的選擇 ........................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 4 2 沖裁件的工藝分析 零件圖 工件簡圖：如 上 圖 所示； 生產(chǎn)批量：大批量 ； 材料： 黃銅 H62； 材料厚度： ； 毛坯精度： IT12。 （ 4）沖壓工序 根據(jù)零件圖可知內(nèi)孔采用沖孔，零件的外形輪廓采用落料。 單工序沖裁是在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。 6 表 31 單工序沖裁、級進沖裁和復合沖裁性能 比較項目 單工序模 復合模 級進模 生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 沖壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序 較高，壓力機一次行程內(nèi)可完成二個以上工序 高，壓力機在一次行程內(nèi)能完成多個工序 實現(xiàn)操作機械化自動化的可能性 較易，尤其適合于多工位壓力機上實現(xiàn)自動化 制件和廢料排除較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械操作 容易，尤其適應于單機上實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)通用性 通用 性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造的復雜性和價格 結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低 沖裁較復雜零件時，比級進模低 沖裁較簡單零件時低于復合模 復合模的特點是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。 復合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有連續(xù)模復雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動強度，所以采用復合模生產(chǎn)。 適用：沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。 正裝式復合模與倒裝式復合模兩者各有優(yōu)缺點。 滑輪連接片 毛坯總體結(jié)構(gòu)設計 送料方式 的確定 由于零件的生產(chǎn)批量是大批量，及模具類型的確定，合理安排生