t形件級進(jìn)沖裁模的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 4）在沖裁凹模上使用擋銷來確定步進(jìn)距離，圖見后繪零件圖。3）本模具不僅在與送料方向垂直的方向上有定位并且也在與送料方向相同的方向上有限位。 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。所以對模柄的材料選取上要求材料必須有較好的強(qiáng)度和剛度。所以前擋板的才來哦選取為Q235A?！?表面粗糙度可用磨床加工保證。還有就是方便將模具固定在工作臺面上，所以對下模板的材料要求也是不高的 在綜合考慮各材料的經(jīng)濟(jì)適用性和結(jié)構(gòu)用途性能后還是覺得Q235A材料最為合適。還可以采用調(diào)質(zhì)后滲氮的熱處理工藝以提高其韌性和耐沖擊性能綜合其經(jīng)濟(jì)適用性所以選取45鋼為沖頭材料。在本模具中凸模上有兩個(gè)沖頭對材料進(jìn)行沖孔定位。 實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。5）落料凸模的選取 落料凸模在此模具的工作中要承受一定的刃口磨損量，所以在選取時(shí)要注意其硬度和耐磨度。 金相組織：鐵素體+珠光體。100～150時(shí):≥22。 40～60時(shí): ≥ 60～100 時(shí): ≥ 100～150 時(shí): ≥195。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。 表示方法 ： ?、儆蒕+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。在比對多種材料后Q235A材料的基本性能和經(jīng)濟(jì)成本和本磨具比較適用?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。 1. 45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）為合格。在批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。一般情況下,在滿足使用要求的前提下,凸模越短,其強(qiáng)度越高,材料越省。 各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定與材料選取和加工方法 凹模外形尺寸的確定刃口尺寸及制造公差的確的原則:設(shè)計(jì)落料模時(shí),以凹模為基準(zhǔn),間隙取在凸模上,沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得。 磨損系數(shù)X材料厚度t/mm非圓形圓形1制件公差～1～≥＜≥1～2～≥＜≥2～4～≥＜≥4～≥＜≥則：5凹模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配置，～ 沖孔凸模 落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。F=10= 沖壓力的計(jì)算:1）采用彈性卸料和上出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F卸+F頂2）采用剛性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F推3）采用彈性卸料和下出料方式時(shí)，總沖壓力為：F∑=F+F推+F卸此模具采用剛性卸料下出料方式所以總壓力為：F+F推=+= 確定模具壓力中心按比例畫出零件形狀()，選定坐標(biāo)系xoy，因該零件為左右對稱，即x0=0，故只需計(jì)算y0，將工件沖裁周邊分成基本線段，求出各段長度及各段重心位置： 沖模刃口尺寸及公差 沖孔部分刃口尺寸計(jì)算方法及演算過程不再贅述?！X、鋁合金 沖裁時(shí)的推料力K推－－推料力系數(shù) n－－同時(shí)卡在凹?？趦?nèi)的沖裁件B＞100, C=～ △條料寬度 h 材料厚度t～11～22～33～5～5050～100100～150150～220220～300：△= 條料寬度B△=(+2+)= 材料利用率的計(jì)算一個(gè)進(jìn)距的材料利用率為：η=S／S0100%=S／A一般由經(jīng)驗(yàn)確定。 排樣 搭邊值的確定搭邊主要指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料. 搭邊值雖是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。排樣的選擇，沖裁排樣有兩種方法 ： 1）從廢料角度來分可以分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。然后落料凸模再次沖裁，凸模上的導(dǎo)正銷進(jìn)入第一次所沖的孔中 以達(dá)到導(dǎo)正的目的，為模具正確沖裁提供正位。2．5模具沖裁大致過程由于本模具為無導(dǎo)柱式落料沖裁模具，所以在條料的沖裁過程中，其定位保持需要有其他模式代替。間隙選取原則除了沖裁間隙之外，在沖裁過程中，凸凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件尺寸精度。上下裂紋中的材料被二次剪切，斷面質(zhì)量變差。 沖裁間隙1)沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙，凸模與凹模每一側(cè)的間隙成為單邊間隙，兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙。一般塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重。 沖裁變形過程1）當(dāng)凸凹模間隙正常時(shí)，其沖裁過程大致可以分為三個(gè)階段：彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階段。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。 2 沖裁模具的工藝分析 沖裁件工藝分析由于本零件T形件為左右對稱結(jié)構(gòu)，板料制件，進(jìn)行批量生產(chǎn)。經(jīng)過近50 多年的發(fā)展,技術(shù)水準(zhǔn)有了較大的進(jìn)步。許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上依賴于模具的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電子和航天等領(lǐng)域中尤為重要。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。在設(shè)計(jì)的過程中，掌握了沖壓模具的基本設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)要領(lǐng)，并了解了沖壓模具的成型原理，及AutoCAD和二維圖形軟件的實(shí)體建模、裝配建模、制圖基礎(chǔ)、工作過程圖形設(shè)計(jì)等各個(gè)環(huán)節(jié)的基本操作規(guī)則及運(yùn)用方法。隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的加快升級，必將對先進(jìn)模具制造技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)裝備提出更高的要求。我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具工業(yè)在現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)中的作用日益受到了人們的廣泛關(guān)注，越來越多的行業(yè)都日益把業(yè)務(wù)延伸到模具上來。發(fā)展世界領(lǐng)先的模具加工制造技術(shù)和擴(kuò)大模具工業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)成為我國發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)推動(dòng)點(diǎn)之一。但同時(shí)隨著國際市場競爭的進(jìn)一步激烈，我國模具工業(yè)的發(fā)展也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。用模具生產(chǎn)所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工方法所不能比擬的。在設(shè)計(jì)過程中，通過了解和掌握沖壓模具材料的選取以及裝配的有關(guān)知識，主要完成了模具的工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件和裝配零件的設(shè)計(jì)，并利用AutoCAD軟件進(jìn)行二維圖形及裝配過程的設(shè)計(jì)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)非常重要的行業(yè)。模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工制造技術(shù)水平的高低，反映了一個(gè)國家的工業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)水平的高低我國的沖壓模技術(shù)研究,大約起步于20 世紀(jì)60 年代。目前,汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸罩、蓋板、變速器殼體、機(jī)油濾清器座、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、箱體、制動(dòng)器、輪轂等鋁合金沖壓模具,化油器合金沖壓模具,自動(dòng)扶梯沖壓模等,我國均能自主生產(chǎn),使汽車、摩托車上鋁
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